Čo vieme z histórie koruny? Kompasy, ktoré poznáme od školy, boli zvyknuté kresliť dokonale pravidelné kruhy. História tohto nástroja má viac ako tisíc rokov, pokiaľ sa dá posúdiť podľa úplne presných kruhov, ktoré archeológovia vidia na povrchoch starodávnych štruktúr. Pri vykopávaní kopcov starovekých Gaulsov vo Francúzsku sa našiel obyčajný kompas vyrobený zo železa. A počas vykopávok Pompejí boli vedci prekvapení, keď našli trochu odlišný nástroj, išlo o rovnaký účel, ale veľmi, veľmi zložitú štruktúru.
Ako sa ukázalo, od rímskej ríše sa veľmi nezmenilo, v rovnakej podobe sa vyrába a používa v modernom svete, hoci v súčasnosti existuje aj digitálny strmeň. Tento pojem cudzieho pôvodu sa skladá z nemeckého slova „krone“ - koruna a latinského „cirulus“ - kruhu. Patrí do kategórie kresliacich a meracích prístrojov. Má dve nohy, najčastejšie oblúkovitého tvaru, medzi ktorými môžete nastaviť požadovaný uhol pomocou mikrometrovej skrutky, ktorá je tiež zahrnutá do konštrukcie nástroja. Skrutka slúži na nastavenie požadovanej vzdialenosti medzi nohami. K dispozícii je tiež zjednodušená verzia.
Na fotografii - na meranie vonkajších priemerov a rozmerov častí.
V súčasnosti sa takéto zariadenie používa vo výrobe na meranie vonkajších priemerov a rozmerov dielcov (jedna kategória nástrojov), ako aj na určovanie rozmerov vnútorných priemerov dielcov (iné modely) vybavenie). V medicíne sa tento nástroj bežne používa v rôznych priemyselných odvetviach, všetky jeho odrody sú však spojené s mikroskopickými prvkami, napríklad v zubnom lekárstve alebo neurochirurgii.
Podľa metódy získavania údajov, mechanické a elektronický Model.
Tento prístroj ako meracie zariadenie nemusí byť overený, pretože nie je zahrnutý v štátnom registri. Na porovnanie rozmerov každého objektu s rozmermi modelu sa používa tento typ strmene. Takže po zmeraní detailov takouto špecifickou metódou sa získané údaje porovnajú s údajmi vzoriek, z ktorých sa vyvodzujú závery.
Posuvný strmeň je tiež veľmi vhodný pri sústružení, najmä medzi drevárskymi výrobcami - pri obrábaní dekoratívnych častí z dreva nie sú skutočne presné presné rozmery a je populárny nástroj, ktorý vám umožní rýchlo a na cestách vyhodnotiť veľkosť dielu alebo obrobku. Strmeň je zvlášť výhodný pri sústružení identických častí a takáto úloha nastane pred každým obracačom pravidelne. Dostupnosť niekoľkých takýchto nástrojov záležitosť veľmi urýchľuje - môžete ich vopred nakonfigurovať pre hlavné rozmery súčasti a nenechajte sa rozptyľovať meraniami pomocou pravítka alebo strmene.
Jednoduchý strmeň, rovnako ako na fotografii vyššie, nie je ťažké vyrobiť sa. Je vidieť, že obtiažnosť spočíva iba v výbere správneho materiálu, potom trocha jednoduchého spracovania kovov.
Na obrázku je strmeň s priemerom merania až 180 mm.
Čo sa v práci použilo.
Tool.
Sada bežných stolných nástrojov, niečo na vŕtanie otvorov. Použil som najjednoduchší brúsny bubon nainštalovaný v sústruhu na drevo. Použil som malú uhlovú brúsku s tenkým rezným kotúčom, elektrický orezávač. Užitočné známky s číslami. Nerobte to bez oceľovej platne alebo kovadliny.
Materiálov.
Kus z oceľového plechu vhodnej hrúbky. Používa sa nerez, hrúbka 1,5 mm. Je žiaduce, aby bol obrobok plochý a bez priehlbín. Stredne veľký brúsny papier. Trochu hardvéru.
So.
Pri výrobe nástroja bolo povolených niekoľko odchýlok od výkresu - nohy strmeňa boli odobraté rovnakej hrúbky, namiesto nitu som použil obyčajnú skrutku M6. Prax ukázala, že dve zosilnené „telové“ podložky a zastavovacia podložka umožňujú chodidlám hladký pohyb s malým úsilím. Dotiahnutím matice je možné ju nastaviť.
Výtlačok nohy strmeňa bol vytlačený na tlačiarni na hrubom papieri, ktorý prispôsobil požadovanú veľkosť. Vystrihnutie, dostal som šablónu. Obrys nôh je možné preniesť na obrobok pomocou uhlíkového papiera.
Všetko, čo je možné, je odrezané „brúskou“. Obtiažnosť spočíva v vyrezaní vnútorného polomeru. Musel byť vystrihnutý veľmi malým „zvyškom“ rezacieho kotúča.
Po hrubom rezaní som dokončil obrys na brúske a pomocou magického piliera.
Tu je opäť problém s vnútorným polomerom. Vyriešil som to vytvorením malého brúsneho bubna z brezy z dreva s polomerom o niečo menším, ako je vnútorný polomer nohy strmeňa. Bez odstránenia zo stroja navinul na blok brúsny papier a konce zaistil lepiacou páskou.
Po úplnom zdokonalení tvaru nôh sa vyvŕtali otvory pre pánt.
Je vybraná skrutka M6 vhodnej dĺžky, nohy sú pripevnené pomocou improvizovaného pántu. Ukázalo sa jednoducho a pomerne efektívne, navyše sa dá nastaviť sila, s ktorou sa nohy pohybujú.
Môžete odporučiť alternatívu výroby, viac, hmm, klasický - bez tanca s uhlovými brúskami. Niekoľko otvorov s priemerom 4 ... 5 mm je zaskrutkovaných a vyvŕtaných pozdĺž obrysu nôh. Malé sekáče prerezávajú prepojky medzi otvormi. Ďalej to isté.
Vytvrdzovanie pracovnej časti nôh sa vynecháva a pri použití nástroja nielen na kúsky dreva by bolo lepšie urobiť to:
- zahrievajte pracovné časti nôh na dĺžku 20 mm na svetloružovú červenú farbu, ktorá je horúca a ochladzujte vrstvou oleja vo vode;
- Po vytvrdnutí odskrutkujte nohy strmeňa a očistite brúsnou handrou.
V opísanej výrobnej postupnosti strmeňa je možné vykonať určité zmeny.
Ak sú obrobky nôh malé a ich geometrické označenie je nepohodlné, potom sú na ich označenie dve šablóny vyrobené z tenkého plechu: jedna pre kreslenie čiar, na ktorých bude potrebné nakloniť stredy pomocných otvorov, a druhá (menšia) pre označenie obrysu nôh. , Predtým ukladajú vzor, ktorý predstavuje obrys. Najprv sú na obrobok podľa prvého vzoru nanesené pomocné čiary a potom sú hlavné podľa druhého vzoru menšie. Ten je nastavený tak, že línie jeho obrysu sú rovnako vzdialené od aplikovaných pomocných vrstevníc pre stredy pomocných otvorov.
Ak je materiálom na polotovare strmeňa prúžok 25x4 alebo 30x4 mm, potom sa na ne nakreslia rovné čiary, ktoré reprodukujú tvar a dĺžku nôh v nezlúčenej forme. Potom sa prúžok odreže sekáčom na doske alebo vo zveráku, opierajúcou sa o 0,5 až 1 mm od označovacej čiary a zdrsní sa. Potom sa noha zahrieva a ohýba kladivom úderom na kruhový tŕň, ktorého rozmery zodpovedajú polomeru ohybu nôh.
Konečné spracovanie strmene sa nelíši od vyššie uvedeného poradia.
Pri tomto spôsobe výroby strmeňov sa strávi menej času, pretože nie je potrebné vŕtať pomocné otvory pozdĺž obrysu obrobku. Posledne uvedený spôsob sa najčastejšie používa pri výrobe strmeňa, pretože ohýbanie koncov jeho končatín je veľmi jednoduché, zatiaľ čo ohýbanie končatín je pomerne komplikovanou operáciou, ktorá vyžaduje určité zručnosti.
Skúška strmeňa a technické požiadavky. Test strmeňa spočíva v rozvedení a stlačení jeho nôh. V takom prípade by mal byť zdvih v pánte hladký a konce nôh by mali pevne dosadať. Povrchy strmeňa musia byť čisté, bez škrabancov, škrabancov a zahĺbení a ostré hrany by mali byť tupé. Konce ramien strmeňa by mali byť kalené na dĺžku 20 mm na tvrdosť HRC 40-50.
Zostáva povedať, že nástroj v arzenáli sústružníka dreva je veľmi žiadaný. Prax ukázala, že je lepšie mať pár kúskov. Zároveň sa používajú maximálne štyri.
Vo veľkej väčšine prípadov však postačuje jeden alebo dva. Aby ste sa vyhli zámene pri používaní viacerých nástrojov, môžete vyraziť sériové číslo na nohy.
Použitie zvyčajne spočíva v meraní priemeru obrobku pri sústružení identických častí. Súčasne sa opracuje vzorová vzorka so zameraním na požadované spojovacie alebo celkové rozmery, zvyšok vám povie, aké je srdce. Všetky nasledujúce súčasti sú opracované podľa svojej veľkosti - pomocou niekoľkých strmeňov sú „odstránené“ hlavné rozmery, zvyčajne jeden alebo dva priemery a dĺžka. V tomto prípade je lepšie pridať priemer na milimeter - brúsny príspevok. To je všetko. Z toho, čo sa mi páči, sa stáva číra radosť.
Obrobok sa opracováva, až kým nezačne brzdový strmeň s najväčším priemerom. Môžete merať priamo na rotujúcom obrobku, zatiaľ čo nohy strmeňa by sa mali na obrobok nanášať súčasne. V opačnom prípade môže byť nástroj vytiahnutý z rúk.