Tabuľka preglejky z preglejky - možnosť úspory

Ahoj všetci! Môže byť vyrobený najjednoduchší frézovací stôl pre domáce použitie Urob to sám prakticky žiadne finančné investície a minimálna sada náradia. Samozrejme od toho očakávajte domáci maximálna funkčnosť a kvalita za to nestojí, ale pre vykonávanie jednoduchých úloh a pre začiatočníkov je to veľmi vhodný nástroj. Túžba urobiť niečo podobné vzišla už dávno a teší sa na ňu ručná frézka Interskol FM-32 / 1900E zakúpená v dávnej minulosti. V tomto smere nemám skúsenosti, takže sa nemusíte prísne posudzovať, rady a kritika sú vítané.

Po sledovaní World Wide Web a zvážení mnohých možností som sa prvýkrát rozhodol urobiť podľa môjho názoru najjednoduchšiu a najvýhodnejšiu tabuľku pre ručnú frézu.






Najprv musíte určiť veľkosť pracovnej plochy. Na internete existuje veľa možností s úplne odlišnými veľkosťami, av tomto prípade je hlavným problémom materiál, z ktorého je tabuľka vyrobená. Môže to byť hrubá preglejka, drevotrieska alebo podobný materiál, hlavná vec je, že povrch je hladký a dosť tuhý. Po oprave zostal kúsok brezovej preglejky 1 500 x 450 x 18 mm a z tohto obloženia som vyrobil hlavné prvky stola. V tomto uskutočnení má pracovná plocha rozmery 80 x 44 cm. Od zvyšku preglejky som následne urobil rovnobežnú zarážku a výťah pre frézu.



Odstránil som podošvu z ručnej frézy, pomocou ktorej som sa vyznačil, a pomocou priamočiary pílky som videl obrys end-to-end. Otvor v doske urobil niečo viac ako podošva, takže doska frézy voľne vstúpila.



Ako budúci oceľový plech som videl obdĺžnik z oceľového plechu hrúbky 2 mm, ktorý je asi 3 cm na každej strane viac ako rezaný obrys v tabuľke. Pretože železo nebolo použité nové, peelingová dýza na brúske pomohla zbaviť sa starého náteru. Železo v 2 mm. toto bolo dostupné, ale podľa môjho názoru je lepšie použiť 3 mm.povlak s rovnou rovinou, priehlbiny a ohyby nie sú povolené.

Na doske som označil obrys oceľovej platne a pomocou stále manuálnej frézy utopil budúcnosť podrážky. Možno z dôvodu nedostatku skúseností nebolo možné presne frézovať presne a počas inštalácie bolo potrebné upraviť ju na rovnakú rovinu pomocou podšívok pod doskou vyrobených zo zvyškov z plastovej fľaše.


Označené a vyvŕtané otvory na pripevnenie k routeru. Vyvŕtal som všetky diery vrtákom s väčším priemerom, takže klobúky skrutiek a samorezné skrutky pripevňujúce platňu k frézke a k stolu boli zarovnané.


Upevnil frézu a označil stred budúcej diery pre frézu. V tejto fáze vyvstalo niekoľko otázok, konkrétne aký priemer má byť pre frézy otvor a či stojí za to vyrobiť kompozitnú dosku pre možnosť inštalácie veľkých mlynov. Rozhodol som sa opustiť sekčnú dosku, pretože to komplikuje tento návrh a pôvodným cieľom bolo vytvoriť jednoduchý frézovací stôl. Priemer otvoru pre rezačku sa rozhodol vyrobiť trochu väčší ako najväčší rezač, ktorý bol k dispozícii, a to priemer 32 mm. S najväčšou pravdepodobnosťou to bude stačiť pre túto tabuľku av prípade naliehavej potreby použiť frézy s väčším priemerom budete musieť urobiť ďalšiu oceľovú platňu alebo vylepšiť existujúcu. Okolo vonkajšieho obvodu som vyvŕtala dieru s vrtákom s malým priemerom s následným spracovaním okrúhlym pilníkom - toto je časovo najnáročnejšia fáza.



Ako základ stola som použil mezzanín zo starej steny, po odstránení bočnej steny a položení na bok. Rozmery skrinky: výška - 90 cm, šírka - 55 cm, hĺbka - 42 cm Po nainštalovaní dosky s frézou som nemohol odolať a urobiť skúšobnú jazdu. Po skúške sa zvýšila túžba dokončiť stôl.

Ďalej začal vyrábať paralelný doraz. Z tohto zvyšku kúsky preglejky bolo potrebné vyrezať dva pruhy dlhé 72 cm a šírky 14 cm. Konce pruhov, ktoré sa spoja, musia byť dokonale rovné. Za týmto účelom upravil tieto tváre pomocou vodiaceho pravítka a frézy. Vyrezal som drážky pre frézu v stredných pásoch s rozmermi mierne širšími ako otvory v doske a mierne vyššími, ako je plný dosah frézy.

Aby som posunul a upevnil paralelný doraz na základni, urobil som rezy pre 8 mm skrutku. nastavte zarážku tak, aby úplne prekrývala otvor pre rezačku a na vzdialenejšom okraji zárezov vyvŕtaných otvorov v doske.


Na spodnú stranu pracovnej dosky som vyvŕtal otvor na zatlačenie matice do tela dosky. To má zabrániť tomu, aby sa matica točila.

Potom som pre pohodlie namiesto matíc pritlačil čiapočky skrutiek na stôl a namiesto matíc som na vrchnú časť podložiek umiestnil „jahňacie“. Spájacie pásy spojil v uhle 90 stupňov a vystužil výstužami z tej istej preglejky.

Počiatočný paralelný dôraz na úrovni je pripravený, zostáva len skontrolovať správnosť inštalácie uhla 90 stupňov, na začiatku som sa trochu nezhodoval. Aby nastavil uhol pod montážnymi rohmi, umiestnil tenké obklady.

Ďalším krokom je výťah pre smerovač. Spočiatku sa zvažovali tri verzie: s horným nastavením, s nastavením pomocou zdviháka automobilu a pomocou závitovej tyče. S horným nastavením - pohodlná možnosť, ale vyžaduje zmenu v dizajne smerovača a časovo najnáročnejšie, a keďže ide o skúšobnú verziu, musel som odmietnuť. Dodatočný zdvihák do auta nebol k dispozícii, preto aj druhá verzia zmizla. Začal som implementovať tretiu verziu.


Posúvač frézy vyrobil 2 mm plech zo železa o niečo väčší ako zadný kryt frézy, štyri dlhé 4 mm skrutky a 8 matíc na upevnenie. Ako vidíte na fotografii, záťaž je rovnomerne rozložená na štyroch držiakoch zadného krytu smerovača a poskytuje vetraciu medzeru medzi krytom náradia a spodnou časťou posúvača.



Dôraz na výťah bol vyrobený z tej istej preglejky s rozmermi: výška - 38 cm, šírka - 30 cm, hĺbka 14 cm. Ako pevnú časť závitového výťahu som použil matice privarené na malé plochy plechu 2 mm. a pripevnené na oboch stranách dolnej časti dôrazu pomocou skrutiek s vnútorným závitom.

Otáčanie čapu sa neuskutočňuje známym kotúčom, ale stohovaným mnohouholníkom vyrobeným z preglejkových štvorcov. Takže podľa môjho názoru je to jednoduchšie a pohodlnejšie. Preglejka používala päťvrstvovú preglejku, hoci trojvrstvová preglejka je dosť.

Multifunkčný disk je na čape pripevnený nehybne s dvoma maticami na oboch stranách. Aby sa znížilo trenie na základni posúvača, kolík sa brúsil pod kužeľom.

Na posúvači v bode kontaktu s čapom som trochu vŕtala vrtákom s priemerom 8 mm, aby som sám vystredil kuželik. Vlákno a kužeľ čapu boli namazané litholom.


Rám výťahu bol pripevnený k stolu pomocou rohov. Na skelet výťahu pomocou dvoch samorezných skrutiek som pripevnil prúžok kože, pomocou ktorého je pripevnený kľúč na výmenu nožov. Kontrola v práci - fréza je regulovaná hladko a presne.

V dolnej časti stola je dostatok voľného miesta na inštaláciu „cyklónu“, ale ešte raz inokedy, a teraz zostáva dokončiť elektrikára. Tlačidlo vypnutia frézy bolo v polohe zapnuté pomocou poteru.

Na zapnutie a vypnutie frézy som použil dvojpólový stroj namontovaný na vonkajšej bočnej stene stola. Rozhodol som sa odmietnuť jednoduchý spínač, pretože kontakty spínača nie sú určené na spínanie frézy s výkonom takmer 2 kW a v budúcnosti je tiež možné zahrnúť vysávač. Automatický stroj je najjednoduchším riešením, pretože niekoľko kusov bolo poprášených v osobných zásobách a zástrčka so zásuvkou je tiež z osobných zásob.


Kábel na pripojenie frézovacieho stola je možné skryť vo vnútri stola a podľa potreby ho vytiahnuť na požadovanú dĺžku. Keďže výška stola je 90 cm a toto je už trochu vysoké, rozhodol som sa nerobiť nohy a obmedzil som sa na malé kopy hustej gumy v rohoch základne.

Stručne povedané, chcem povedať, že na vstupnej úrovni to nie je vôbec zlé. Osobne ma táto domácka stála prakticky žiadne finančné investície (nepočítajúc samotnú frézu). Pre zvýšenie funkčnosti je možné doplniť rôznymi svorkami, zarážkami, vodiacimi lištami. Ak pracujete vo vnútri, musíte tento domáci vysávač vybaviť, ale vo všeobecnosti je to úplne funkčná možnosť.