Mal som takú technickú vzácnosť. Dané pri príležitosti. 1968, brilantnosť, rovnako ako všetky výrobky tej doby, pripomína buď baňu alebo granát, druh „vojenského“ v podstate aj popravou. Nevideli ste však tento starý domáci vysávač - ten ako celok, čistá baňa, je strašidelný. Musíme však vzdať hold našim predkom, viera im nedovolila vyrábať kúsky železa so zvlášť obmedzenou životnosťou. Poprava niekedy, niekedy sklamaní, bola navrhnutá po celé storočia. Spomenúť si na chladničky starej mamy - všetky druhy „Minsk“, „Morozki“, „Dnipro“ a „Yuruzani“, už pol storočia fungujú ako roztomilé. Jedným slovom, v našom jednorazovom veku takéto fosílie spôsobujú nehu a nostalgiu pre niečo stabilné a spoľahlivé.
Ale nejde o nostalgiu. V dielni sa napriek tomu požaduje malý a pohodlný zdroj stlačeného vzduchu, aj keď nemá veľký tlak a prietok. Je veľmi vhodné ho použiť na „oživenie“ procesu leptania, dosiek s plošnými spojmi alebo iných medených žliaz. Samotný proces s bežiacimi činidlami trvá niekoľko hodín a je veľmi pomalý, ak nedochádza k odstraňovaniu leptaných produktov z povrchu kúska železa alebo lepenky. Jedným z dobrých spôsobov, ako ich odstrániť, je miešanie roztoku v kyvete tak či onak. Prítomnosť miniatúrneho kompresora tento problém rieši jednoducho a hospodárne. Postačuje hadica na výtlak kompresora vložiť do nádoby s moriacim roztokom a upevniť ju blízko dna, aby sa nevyskočila. Môžete zavesiť malú váhu na špičku hadice alebo nainštalovať sprej ako akvárium. Je potrebné pamätať iba na odolnosť materiálov v leptacom roztoku. Jedinou nepríjemnosťou - moriaci roztok musí byť v dostatočne hlbokej nádobe, inak bude pracovať zle. Výhody sú významné - lacné, v porovnaní s inými metódami a najmä špecializovanými chemickými miešačmi, je viacúčelové zariadenie ľahko prispôsobiteľné na akékoľvek iné požadované miesto, minimálnu veľkosť a pohyblivosť, iba špička silikónovej hadice ponorená do agresívneho moriaceho roztoku je veľmi odolná voči rôznym druhom chemikálie. Užitočné slovo, výmysel v dielni. Opäť je nepríjemné, keď nefunguje akýkoľvek mechanizmus v okolí.
Zariadenie je mimochodom najjednoduchšie, ako elektrický holiaci strojček alebo rovnaké vodné čerpadlo ako „dieťa“ alebo „Vodnár“ - elektromagnet s otvoreným pružinovým magnetickým obvodom. Určitý pracovný mechanizmus je mechanicky pripevnený k pohyblivej časti - čerpadlu, napríklad z dvoch ventilov. Keď zapnete, striedavé magnetické pole v sieti, to isté notoricky známe 50 Hz, skreslí pohybujúcu sa časť a to už funguje. Medzi výhody patrí extrémna jednoduchosť a v dôsledku toho vysoká spoľahlivosť.
Čo sa v práci použilo.
Nástroje.
Spájkovačka, samozrejme, s príslušenstvom. Výkon, watty, takto štyridsať. Prístroj na inštaláciu rádia a malý zámočník. Budova alebo špeciálny fén na prácu s teplom zmrštiteľnými materiálmi. Na kontrolu integrity obvodov bol potrebný multimeter.
Materiálov.
Na obnovenie kompresora potrebovali cievku vhodnej veľkosti z induktora, lepiacej pásky, nylonových väzieb. Termoskúmavky na izoláciu spájkovacích miest. Na obnovenie ventilov vyschnutých z vysokého veku som potreboval kúsok mäkkej gumy alebo tvrdeného silikónového tmelu. Hodil sa kus mäkkej trubice, kus dreva. Trochu rozpúšťadla, ako je acetón alebo 646. Bavlnené handry.
Obnovenie začalo revíziou - rozobral kompresor na atómy a okrem iného skúmal, že je len zaujímavé držať si nos. Nuž, zdá sa, že je všetko v poriadku, ale takmer všetka guma stvrdla a časom sa zmenila na pevnú hrudku, ktorá sa jednoducho rozpadla. Ide predovšetkým o ventily. Zvedol si to a vyrezal z elastického silikónového tmelu dve elastické tesnenia nožnicami. Namiesto skameneného. Museli byť predtým poškriabané a zvyšky odstránené mechanicky, acetónom. Našťastie je telo samotnej pumpy vyrobené z karbolitu, je zaskrutkované do dvoch častí, nemáte žiadne západky ani iné zloby. Stručne povedané, tu som usporiadal veci.
Na výstupe z kompresora bol zapnutý kus gumovej hadičky s kovovou špičkou - privádzal vzduch z ventilového bloku vo vnútri krytu kompresora k výstupu. Natívna trubica bola tiež dosť popraskaná a bola nahradená jednoduchým silikónom priamo z karbolitového bloku. Hadica prívodu vzduchu „k spotrebiteľovi“ sa ukázala ako neodstrániteľná, ale nespôsobuje to žiadne nepríjemnosti.
Ďalším problémom bolo prerušenie cievky elektromagnetu. Snažil som sa pretočiť niekoľko tisíc závitov najtenšieho drôtu, pri hľadaní zlomenia sa mi to naozaj nepáčilo. Najľahšie úsilie a drôty sa zlomili, po troch alebo štyroch prasknutiach na samom začiatku práce, a prevíjanie sa vykonávalo, aj keď na improvizovanom, ale navíjacom zariadení, kde boli prijaté opatrenia na ľahké otáčanie cievok a na neprítomnosť ich zaseknutia, museli sme hľadať iný spôsob.
Pri pohľade okolo mojich dodávok transformátorov som našiel to, čo som hľadal - celý (funkčný) induktor z nejakého trubicového rádia, s veľmi podobnou cievkou, len hrúbka zostavy bola o niečo väčšia. Po demontáži jadra škrtiacej klapky sa pokúsil o cievku magnetického obvodu kompresora. Čo môžem povedať - takmer „Victoria“, trochu širšie, respektíve - trochu visí, ale dá sa ľahko vylúčiť dreveným kolíkom.
Indukčná cievka bola navinutá o niečo silnejším drôtom a v dôsledku toho vytvorila väčšie kompresné magnetické pole v jadre kompresora. Pružina kotvy sa s ňou nemohla vyrovnať, kotva zakrivila na magnetickom obvode. Musel som nájsť spôsob, ako znížiť výkon bez navinutia cievky - použil som reaktivitu kondenzátora. Pri striedavom prúde má kapacitancia reaktanciu a na rozdiel od aktívneho sa na ňu neuvoľňuje teplo (reaktívny prvok), čo je veľmi pekné - zhášacie odpory sa v takýchto aplikáciách nemilosrdne zahrievajú. Jedinou významnou nevýhodou je silná závislosť od zaťaženia. Ale v tejto aplikácii je záťaž konštantná a metóda je použiteľná a pohodlná. Na výpočet alebo jednoducho stanovenie kapacity zhášacieho kondenzátora existujú jednoduché vzorce a ešte jednoduchšie nomogramy, v tomto prípade však bolo jednoduchšie zvoliť kapacitu v praxi.Z dôvodov dôvodu - teraz, bez akéhokoľvek odporu kondenzátorov, je výkon elektromagnetu maximálny, všetko, čo sa pridá do obvodu, bude výkon oslabovať. Je potrebné zvoliť taký kondenzátor, aby sa mierne oslabilo magnetické pole, ale aby bol dostatočný prietok vzduchu čerpaný kompresorom. Bolo možné vyzdvihnúť trikrát - klasický "plug", ako malta. Kondenzátory s kovovým filmom K73-17, pri 630V. Z dvoch paralelne zapojených - spomínam si, zatiaľ čo kapacita klesá o polovicu (s rovnakými kapacitami), pracovné napätie je rovnaké.
Keď som nechal kompresor nejakú dobu pracovať v takej „široko otvorenej“ forme (nezabudnite na teóriu spoľahlivosti - 90% zlyhaní sa vyskytuje počas prvých hodín prevádzky zariadenia) pri maximálnej amplitúde kotvy a v iných režimoch, bol som presvedčený o hladkom nastavení výkonu. Teplota špirály neprekročila „miestnosť“.
Sada zhášacích kondenzátorov izolovaných lepiacou páskou bola pomerne pohodlne umiestnená v akomsi „suteréne“ štruktúry, okrem toho boli kondenzátory pripevnené nylonovou stierkou k štrukturálnym prvkom. Kompresor bol umiestnený do krytu.
Rozbitá zástrčka „v starom režime“ bola nahradená vhodnou zástrčkou, ktorá sa používa v moderných vývodoch, v pätici zástrčky, na drôte, je oblečená časť silnostennej silikónovej trubice - preventívne opatrenie, ohýbanie a poškodenie drôtu na charakteristickom mieste. Kompresor je testovaný zmontovaný a prenajatý a personálny.