Záverečná časť tetralogie o vytvorení zariadenia na výrobu karburátorového plynu (benzínových výparov) na ich spálenie vo veľkom horáku na horúce stolné sklo. Dovoľte mi pripomenúť, že celá táto epická štúdia, ktorá používa benzín namiesto zvyčajného benzínu, sa začala na niekoľko účelov. V prvom rade - teplota horáka benzínovej pary je mierne vyššia ako u propánu (so vzduchovým tlakom), nehovoriac o zemnom plyne. Vzhľadom na to, že polotovary na vyfukovanie skla z nízkotaviaceho skla sa stali exotickými a iba sklo, ktoré vyžaduje spracovanie zvýšených teplôt (kyslík) na horáku, je získanie vysokých teplôt vhodných pre vysokotaviteľné sklo pomocou alternatívnych metód bez použitia kyslíka vo valcoch dôstojnou úlohou ( úplná výmena kyslíka sa dosiahne pridaním malého množstva detonačného plynu z elektrolyzéra do benzínových pár). Príjemným momentom je dodávka kompaktného tekutého paliva do dielne vzdialenej od ciest. Už bolo spomenutých niekoľko menších pozitívnych bodov.
Opis zariadenia, algoritmus jeho činnosti a výroba lapača benzínu (poz. 2) bol opísaný v časti 1, výroba bubblera (poz. 1) v časti 2, výroba kondenzátora (poz. 3) a pripojenie všetkých troch nádrží, časť 3.
Naše zariadenie je teda všeobecne pripravené a pozostáva zo všetkých troch nádrží 1,2,3 s príslušnými dýzami a vnútornými otvormi. Nádrže sú spojené a namontované (spájkované) na plechovom stojane. Zostávajúce práce by sa mali vykonávať v takom poradí, v akom sa dodržiavajú: výroba škatule 12, ohýbanie a inštalácia obtoku 9 s prepadovým ihlovým ventilom 10, výroba a inštalácia vstupnej a výstupnej rúrky (všetko, čo sa vytrháva z krabice, sa musí namontovať na miesto). Inštalácia vykurovacieho kábla na bubbler, inštalácia nádrží do škatule a zasypanie pieskom. Inštalácia regulátora teploty.
Náradie, vybavenie.
Všetky pripojenia boli vykonané spájkovaním - potrebujete manuálny plynový horák. Sada stolných nástrojov. Brúsna podložka strednej veľkosti pre brúsenie spájkovacích miest. Na presný rez medených rúrok je vhodné použiť koncovú kyvadlovú pílu alebo pokosovú pílu s pílkou.Prišlo to po praktickej elektrickej brúske, lavičke. Pri výrobe škatule sa použila okružná píla, malý hoblík a rovnaká kyvadlová píla. Vŕtačka, skrutkovač. Niekoľko svoriek. Na maľovanie štetcom, riadom.
Materiálov.
Boli použité medené plechy a mosadzné ozdoby, medené rúrky 15 mm, priemer 18 mm. Špeciálne medené rúrky a spojky sú súčasťou medenej vodovodnej rúrky. Dva malé kohútiky ihly, kúsky železa zo starých inštalatérskych prípravkov. Cín-medená spájka č. 3, tavivo k nej. Kefa. LKM, bavlnené handry. Lepidlo - stolárska PVA.
So. Vzal krabicu. Upravené drevo - na rám, pevné, živicové tyče bez uzlov a kazov, na opláštenie doštičiek. Rámové tyče boli usporiadané. Pripojil som ho „v polovici stromu“ k stolárskej PVA, skontroloval som obdĺžnik s veľkým stolárom a zovrel ho svorkami na plochom stole. Na fotografii je sušiaci rám, dva kusy jeden nad druhým.
Po vysušení začal plášť. Dosky a odrezky vhodnej dĺžky boli hobľované na hrúbku 12 ... 15 mm, narezané na mieru, vyvŕtané otvory pre upevňovacie prvky, zaskrutkované skrutkami. Urobil zárezy pre vyčnievajúce odtokové rúrky, v budúcnosti ich budú dodatočne pokryť plechovými plechmi.
Takmer hotová škatuľa, puzdro na rukoväte na prepravu. Ako ohrady sa rozhodlo o úprave posledných (horných) dosiek koncov boxov. Aby to urobil, vystrihol ich zväčšenú hrúbku, aby bolo pohodlné držať sa za ruku, a aby sme mohli krásne ukotviť spodok „rukoväte“ tenkou podšívkou, museli sme urobiť kužeľový prírez.
Po označení rukoväte som vyvŕtal okraje otvoru pre ruku vŕtačkou na veľký strom (40 mm), spojil otvory elektrickou skladačkou, veľké ostriny brúsil brúsnym papierom.
Po namontovaní držadiel na miesto boli zvyšné prírezy bočných stien označené na mieste, prebytočné časti boli odrezané a priskrutkované skrutkami. Zdá sa, že posledný tvar sa hodí.
Hotový box bez fanatizmu je brúsený, základným náterom riedeným lakom a natieraný v niekoľkých vrstvách smaltom PF-115, trávovo zeleným, s medzibrúsením vyvýšených vlákien jemným alebo drhnutým brúsnym papierom. Kým farba zaschne, môžete urobiť výrobu a inštaláciu zvyšných kúskov železa.
Do okolitej výstuže som pripravil a spájil ihlové vodovodné kohútiky - ich pravidelné závity určené na utiahnutie klieští, ich vyčistenie drôtenou kefou, spájkovanie pomocou plynového horáka s spájkou z cínu a medi a špeciálna taviaca pasta pre túto spájku. Pripojenie vzduchovej hadice - štandardné rýchle odpojenie pre špirálovú pneumatickú oranžovú hadicu. Medené rúry z vodovodného systému s priemerom 15 a 18 mm, bolo by pekné ich spojiť so štandardnými časťami, ktoré sú ponúkané špeciálne pre tento účel - boli k dispozícii spojky, uhly, ale bolo dostupných iba niekoľko z ich typov - spojky, spojky, zátky. Musel som sa dostať von. Uhol som sám robil 90 stupňov - konce trubiek som rezal v uhle 45 stupňov na koncovej píle (používaj aspoň ochranné okuliare!) A po odstránení a nanesení tavidla ich položte na červenú tehlu a spájkujte horákom. Nezabudnite opláchnuť prúdom teplou vodou - kyslým tokom. Pri spájkovaní viacerých miest v okolí vychádzame zo všeobecného princípu - najskôr spájkujeme viac masívnych častí, potom menej, takže je menšia pravdepodobnosť, že predchádzajúce spájkovanie sa rozpadne, aj keď spájkujete s rovnakou spájkou. Pokiaľ sa priemery spájkovaných častí v podstate nezhodujú, dominovali požadované množstvo medi, predtým dobre odizolovaného drôtu, s priemerom asi 0,4 až 0,5 mm. Pred maximálnym spájkovaním som vodovodné batérie rozobral čo najviac, aby som nezohrial plastové krútenie a gumené tesnenia. Nezabudnite vyskúšať na potrubiach častejšie na služobnej stanici, aby v dôsledku neprítomnosti zmýšľajúcich ruských rastov „nezkazili strany“.
Nakoniec pripravte pripravené spájky pomocou dostupných odpalísk. Medzery sú tiež kompenzované navíjaním drôtu. Obtok by sa mal nachádzať na alebo blízko nad plniacim hrdlom, jeho kohútik by mal vykukovať z piesku. Jeho rúrka je mierne naklonená k vertikálnej osi, aby nebránila prístupu k plniacemu hrdlu.
Vo výstupnej rúrke je usporiadané miesto na zadržiavanie plameňa, ktoré zabraňuje prenikaniu plameňa zo „spätného nárazu“ do zariadenia. Je potrebné nainštalovať poistky tohto druhu - v nádobách je hotová zmes paliva s oxidačným činidlom a prienik plameňa do vnútra má vážne následky. Našťastie rýchlosť horenia benzínových pár je relatívne nízka a medené „kalné“ v potrubí je zaručeným opatrením na potlačenie plameňa. Bude naplnená objemom vo výstupnej rúrke od závitovej časti po roh. Aby výplň z drôtu nekĺzala z miesta, na ktoré je určená, sa spája priečna zarážka na otočenie trubice - kus hrubého mosadze. Na výstupný koniec rúrky z vodovodných armatúr sa spájkuje 0,5-palcová niť - mosadz „excentrická“ zo súpravy batérií. Neštandardný uhol je vyrobený z dôvodu pohodlia podobne ako predchádzajúce - pri umiestnení karburátora doľava dole pod stôl sa výstupná hadica bude menej ohýbať.
Povinným krokom je skúška tesnosti. V úplne zmontovaných nádobách s príslušenstvom je to celkom jednoduché - pripojte výstupnú rúrku pomocou štandardnej vodovodnej zátky, mazacích korkových kohútikov, vystrihnite elastický pás pre plniacu zátku. Zostáva pripojiť kompresor na vstup zariadenia a po odčerpaní niekoľkých atmosfér prejsť pozdĺž švíkov s mydlovou penou. Po umytí a osušení označte miesta úniku vzduchu a spájky. Podobne skontrolujte výsledok.
Tu sa stalo s mojím zariadením, že došlo k nehode - pri čerpaní asi štyroch atmosfér sa na kryte bubblera odtrhla škrupina. Pravdepodobne došlo k malej chybe vo výrobnom razení veka - prasklina namiesto silného ohybu. Možno z dôvodu neprítomnosti alebo nedostatočného žíhania pred pečiatkovaním. Na ňom, prasklina, veko odišlo. V rovnakom čase sa nádrž „otvorila“, jedna z trubíc sa roztrhla na suseda a mierne ohlala základňu. Uskutočnilo sa niekoľko pokusov o opravu, ale nebolo možné obnoviť zariadenie presne, a čo je najdôležitejšie, spoľahlivo, bez významnej demontáže. Zariadenie je vyčlenené na použitie menej kritické ako použitie palivovej nádrže.
Výsledkom nehody vo všeobecnosti bola nadmerná dôvera a podstatne menší tlak stačil na kontrolu tesnosti pomocou mydlových bublín. Počas normálnej prevádzky zariadenia tlak vo vnútri nádob nepresahuje atmosférický tlak a pomocou známych opatrení na ochranu pred „spätným nárazom plameňa“ (medené mriežky, „kalina“) môžu byť nádoby vyrobené z veľmi tenkých materiálov.