V tejto inštrukcii sa pozrieme na to, aké ľahké je vyrobiť nôž ako keramit. Charakteristickým znakom týchto nožov je zakrivený tvar čepele. Existuje veľa verzií toho, pre čo boli tieto nože určené a kde sa stali. Vo väčšine prípadov sú tieto nože spojené s tigrími pazúrmi a ich účelom je sebaobrana. Taký nôž je pohodlne v ruke av okamihu spôsobí, že útočník zmení svoj pohľad na život.
Stále existuje verzia, v ktorej sa tieto nože podobajú ostrohu kohútika a podľa inej legendy sa tieto nože používali na boje proti penisu. Existujú tiež verzie, že podobný nôž sa môže použiť na niektoré remeselné účely, napríklad na odrezanie niektorých rastlín. Tak či onak, dúfajme, že podobný nástroj použijete pre dobro.
Robiť taký nôž nie je ťažké a môžete robiť s pomerne jednoduchými nástrojmi. Výrobok je celokovový, takže nepotrebujete žiadne ďalšie materiály. Autor vystrihol profil brúskou.
Ak potrebujete taký nôž v domácnosti, potom má zmysel vyrábať ho z kvalitnej ocele. Ocel s vysokým obsahom uhlíka je kalená. Pri rezaní uhlíková oceľ vytvára silné žlté iskry, ktoré sa nachádzajú pri rezaní plátien, pilníkov a iných nástrojov. Takže sa budeme podrobnejšie zaoberať tým, ako vyrobiť taký nôž!
Materiály a nástroje použité autorom:
Zoznam materiálov:
- uhlíková oceľ.
Zoznam nástrojov:
- brúska;
- pásová brúska;
- vŕtačka;
- vŕtačka;
- rôzne súbory;
- brúsny papier;
- kováčska pec;
- leštiaci stroj.
Výrobný proces keramického noža:
Prvý krok. Vytvoríme šablónu
Najprv musíme vytvoriť šablónu noža. Za týmto účelom vyrábame niektoré kresby na počítači alebo ručne. Následne vytlačte výslednú kresbu a odrežte ju kancelárskym nožom. To je všetko, šablóna je pripravená, zakrúžkujte ju na obrobku so značkou a môžete začať rezať. Pred kresbou autor vyčistil kov na pásovej brúske.
Krok dva diera
Najskôr vyvŕtajte do obrobku dieru. Táto strategická diera je pre prsty. Pre spoľahlivú fixáciu čepele má väčšinu nožov v štýle karambit. Pomaly vŕtame dieru, vrták dobre namažíme. Obrobok je vždy bezpečne pripevnený a v žiadnom prípade sa nedržte za ruky, pretože ak sa kov rozlomí, dôjde k vážnemu poraneniu rúk.
Krok tri Odrežte hlavný drsný profil
Pokračujeme v rezaní hlavného profilu. Na tieto účely autor použil obyčajnú brúsku. Aby sme ohli zákruty, urobíme veľa priečnych rezov a potom ich rozrezáme na časti. Výsledkom bude, že zostanú klinčeky, ktoré sa dajú tiež odstrániť brúskou nainštalovaním brúsneho kotúča.
Krok štyri brúsenie
Ideme k pásovej brúske a opatrne brúsime čepeľ pozdĺž obrysu. Je dôležité, aby sme odstránili všetky zárezy a brúsili čepeľ tak, ako sa pôvodne plánovalo. Vo väčšine prípadov autor používa pásku so zrnitosťou 400.
Ďalej budeme mať manuálne spracovanie. Upíname obrobok do zveráka a pracujeme na pilníkoch rôznych tvarov. Čepeľ spracúvame pozdĺž obrysu, kde sme nemohli získať páskovací stroj, a tiež brúsime otvor.
Krok 5 Rezané okná v rukoväti
V pere sa autor rozhodol vystrihnúť okná, takže nôž vyzerá zaujímavejšie. Na vyriešenie tohto problému zoberieme vŕtačku a vyvŕtame množstvo otvorov požadovaného tvaru. Výsledkom je, že skombinujeme všetky diery získané pomocou súboru alebo tej istej vŕtačky. Výsledné okná starostlivo spracúvame so súbormi.
Krok 6 Vytvárame skosenia
Je čas vytvoriť skosenie na noži. Aby ste to dosiahli, zovrieme čepeľ do rohov zo špeciálnej konzoly, pretože kvôli zahrievaniu bude ťažké držať ju rukami. Autor vytvára úkosy na oku pomocou pásovej brúsky. Najprv by bolo pekné označiť všetko. Veľkosť zŕn pásky pre takúto prácu môže byť okolo 400 jednotiek. V tomto kroku musíte dokončiť všetky základné práce s kovom, pretože potom dôjde k tvrdnutiu a kov sa stane silným.
Siedmy krok. kalenie
Nastal čas spevniť čepeľ, vďaka tomu bude veľmi silná. Pre správne kalenie je dôležité poznať kvalitu ocele. Posielame čepeľ do kovacej pece, ktorú musíte zohriať, až kým kov už nebude priťahovaný magnetom, ale toto sú iba približné čísla. Potom čepeľ ochladte v oleji.
Teraz by mala byť čepeľ kalená, ale potom sa kov stane krehkým, čepeľ sa môže rozpadnúť práve pri páde. Čepeľ potrebujeme urobiť pružnejšou, aby pružila pri zaťažení. Za týmto účelom uvoľnite kov. Zvyčajne sa používa domáca rúra, čas a teplotu vyberáme v závislosti od druhu ocele. V priemere je čepeľ zahrievaná asi hodinu pri teplote v oblasti 200 stupňov Celzia. Slamová farba kovu bude svedčiť o dovolenke. To je všetko, teraz máme čepeľ vynikajúcej kvality.
Krok osem. Konečné spracovanie
Teraz, po vytvrdnutí, musí byť kov znovu brúsený, alebo môže byť ponechaný tak, ako je, táto patina bude pôsobiť ako ochrana proti hrdzi. Brúsime lietadlo na pásovej brúske a pomocou neho tiež brúsime čepeľ. Pokiaľ ide o otvory, môžu byť obrobené vŕtačkou. Autor voliteľne zabalil kúsok brúsneho papiera na tyč a zovrel ju v skľučovadle, táto tryska tiež funguje dobre.
To je všetko, na záver, musíte iba vyleštiť svoju tvorbu na leštiacom stroji. To je všetko, projekt sa skončil, domáci produkt Ukázalo sa, že to je celkom zaujímavé a jedinečné. Dúfam, že sa vám projekt páčil, a že ste pre seba našli užitočné informácie. Nezabudnite sa s nami podeliť o svoje osvedčené postupy a projekty!
