Čoskoro bude zima a dnes spolu s autorom kanála Bonn Factory YouTube vytvoríme praktickú, ale zároveň originálnu sekeru, pomocou ktorej môžete sekať drevo.
Pri práci nezneužívame ochranné pomôcky pre oči a uši, a ešte viac nezabudnite na rukavice.
Mimochodom, dnes budeme používať tepelné spracovanie, a preto je potrebné venovať pozornosť výrobnému kaleniu sekery. Na stvrdnutej čepeli klzák kĺzne s charakteristickým zvonením a nelepí sa. Bližšie k pažbe je kov sekery zreteľne mäkší.
Pre ďalšiu prácu musíme urobiť žíhanie. Pre laboratórne podmienky tepelného spracovania autor jednoducho nie je pripravený, ale pokúsi sa urobiť niečo podobné. Aby sme to dosiahli, očistíme farbu od sekery tak, aby sa počas zahrievania nezapálila a nezačala fajčiť.
Plánuje sa zahrievanie sekery na asi 750 stupňov, čo zodpovedá tmavej farbe čerešne kovu.
Nebolo možné zistiť značku konkrétnych osí, preto v tejto fáze budeme pracovať kolektívne. Zahrievané osi vložíme do pece, ktorá bola v tomto okamihu maximálne zohriata na svojich 250 stupňov, malo by to spomaliť ochladzovanie osí.
Po žíhaní zachytí pilník kov rovnomerne v ktorejkoľvek časti sekery.
Ďalším krokom je spojenie dvoch osí do jednej. Aby sme to dosiahli, odrezali sme osi osí na takú dĺžku, že pri spájaní lopatiek sa otvor pod osou stal približne veľkosťou továrne.
A tu je to, čo máme.
Spolu s odfarbením zadku zbúral majster obe časti sekery a chytil ich medzerou. Ukázalo sa teda, že sa má sekera prevariť na celú jej hrúbku. Zváranie sa mimochodom uskutoční v 3 etapách. Najprv musíte prevariť koreňový šev, potom vyplniť zostávajúcu medzeru a až potom zvariť rebro.
Venujte pozornosť vnútornému švu.
Toto je spätný valec. Vďaka rezaniu a svetlosti sa ukáže, že kov bude variť 100% a nielen zvariť.
Keď bola sekera zváraná a vyčistená, autor sa plazil v myšlienke, že vyzerá celkom dobre a ak je vyleštená, stane sa už hotovým výrobkom a následná práca sa stane rizikom, pretože to môžete zhoršiť.
Ale ako sa hovorí, oči sa boja a ruky to robia. Preto sa autor rozhodol zradiť textúru kameňa sekerou. A ak to skôr urobil z brúsky a rezy v podobe pruhov sa ukázali, teraz sa autor rozhodol urobiť z neho frézu.
Na konci frézovania sa tak ukázalo, že pán sa bál - sekera bola nejakým spôsobom očarujúca.
Na vyriešenie tohto bodu môžete použiť ďalší trik, dobre známy - kovové leptanie. Aby ste to dosiahli, stačí ponoriť sekeru do soľného roztoku a v tomto prípade priviesť napätie zo zváračky. Týmto procesom kov stratí svoj lesklý lesk a stane sa skutočne podobným kameňu.
A opäť o bezpečnostných opatreniach. V procese leptania sa v rýchlom procese leptania pomocou zváracieho stroja uvoľňuje veľké množstvo vodíka. Vyskakovacie malé plynové bubliny sa kombinujú do veľkých, a tie zase do veľkých, a to sa skutočne stáva výbušným, majte na pamäti.
No, všetko sa deje podľa plánu, trik fungoval podľa očakávania.
Pred konečným tvrdením je potrebné vykonať normalizáciu. Tento proces zmierni stres v našich zvaroch. Aby ste to dosiahli, vložte sekeru do krbu, zahrievajte ju na rovnakých 750 (plus alebo mínus) stupňov a my sa už nesnažíme spomaliť proces chladenia, ale necháme len sekeru ochladiť na teplotu okolia. Potom bude možné sekeru kaliť.
A tu čelil pán svojim najväčším ťažkostiam: ako spevniť sekeru dvoma čepeľami. Nenašiel iné riešenie, ako najskôr stvrdnúť väčšinu sekery, a potom, po opätovnom zahriatí zadnej strany, stvrdnúť.
Taktiež, nevediac o oceli, majster sa rozhodol spevniť sekeru v bežnejšom kaliacom médiu, to znamená stvrdnúť v oleji.
Od kalenia vo vode bude kov tvrdší, čo pre štiepač nie je naozaj potrebné (v tom zmysle, že nebude musieť poškriabať sklo).
Poslednou fázou tepelného spracovania bude temperovanie ocele. Za týmto účelom najskôr vyčistite sekeru z váhy a potom ju vložte do vyhrievanej rúry. Tam bude sekera ležať niekoľko hodín a zohrievať sa až na 220 stupňov, čo bude zodpovedať slamovej farbe kovu.
Čím rovnomernejšie a pomalšie zahrievanie, tým presnejšia je konečná požadovaná farba. Potom si musíte urobiť pero.
To je taká sekera.
Možno trochu ťažký, možno s nedokonalým tepelným spracovaním, ale určite zaujímavý a tiež vyrobený Urob to sám, To je dnes všetko. Ďakujem za pozornosť. Uvidíme sa skoro!
videa: