V mojej poslednej publikácii som hovoril o tom, ako som vyrobil rukoväť pre pílové listy píly.
Nástroj sa ukázal ako veľmi pohodlný.
Môj priateľ odporučil naostriť jednu z plachiet a urobiť z nej nôž! Povedzme, že tvar rukoväte „túto výzvu“ priamo vyzýva ... Myslel som ... a rozhodol sa, že myšlienka výroby noža založeného na tejto rukoväti „musí byť skutočne miestom!“ )))).
Koniec koncov, plátna nepoužívam každý deň. A ak naň nainštalujete čepeľ, po celú dobu v dielni bude k dispozícii pevný ostrý nôž.
Samozrejme som odmietol myšlienku výroby nožovej čepele zničením jednej z plátien hneď ... Za prvé, tieto plátna sú dosť drahé - môžete si kúpiť niekoľko nožov za cenu jedného.
Po druhé, ak už vytvárate nôž pre tak silnú rukoväť, musí byť čepeľ silná a plátna sú všetky úzke.
Ale „myšlienka sa usadila v mojej hlave“ a ja som vo svojom voľnom čase začal uvažovať o tom, aký ďalší nástroj by som mohol urobiť ...
Včera som mal bezplatný večer a „všetky myšlienky som vtelil do kovu“))))).
Výsledkom bolo, že som dostal sadu nástrojov s pomerne širokou funkčnosťou.
A na to som potreboval:
1. baňa v minulosti doma ))))) (Rukoväť nožov z pílky na šable).
2. Zvyšok čepele starej dvojručnej píly.
3. Hrdzavý zlomený súbor.
4. Zvyšok elektrickej skrinky.
5. Rezacie dosky.
6. Skrutky s lisovanou podložkou.
Začnime teda.
Ako materiál pre čepeľ som sa rozhodol použiť zvyšky obojstrannej pílky, ktorú som už vyrobil Píla pre plynové kremičitanové bloky a "Minimotygu".
Táto oceľ je veľmi silná ... Jej jedinou mínusou je, že je "zhrdzavená"))))). Preto nie sú kuchynské nože vhodné ......
Ale chcem si vyrobiť technický nôž ...
Najprv som sekáčmi vyrezal nity a zvyšok plátna som uvoľnil zo sedadla pre rukoväť:
Potom nakreslil budúce čepele so značkou, pričom sa čo najviac snažil využiť celú použiteľnú plochu a súčasne využil existujúce otvory z vyrezaných nitov. Jedna vec však musela byť zlomená:
Po nainštalovaní rezacieho kotúča na uhlovej brúske som vystrihol svoje obrobky.
Ako si myslím, chápem, rozhodol som sa vyrobiť jednu čepeľ širokého „klasického“ noža a jedného - technického alebo „topánky“, ako sa to tiež nazýva. Takýto nástroj je potrebný dosť často.Nie vždy je možné nahradiť bežnými „kancelárskymi“ čepeľami „rozbitými“ ... Niekedy je potrebné opatrne „pripevniť“ rezaním, napríklad hrubou pokožkou, drevovláknitou doskou alebo plastom.
Ale zo zostávajúceho „pahýlu“ píly som sa rozhodol vyrobiť nôž na rezanie plechu z plastu:
Mnoho ľudí vie, že predtým to bolo práve s takými nástrojmi, ktoré rezali plastové fólie (vrátane textilného fólie a getinaxu pre dosky plošných spojov). Stačí nakresliť „zub“ niekoľkokrát so silnou svorkou na materiáli pozdĺž kovového pravítka a máte hotovo! Zuby odstraňujú triesky pri každom prechode a vytvárajú drážku.
Preto som sa rozhodol, že takýto nástroj bude pre mňa na farme užitočný. Navyše, takáto potreba už existovala a použil som „zub“ vyrobený z pílového listu na kov. Ale tento bude oveľa silnejší a praktickejší.
V tejto fáze som urobil „montáž“ prírezov a súčasne upravil rozmery driekov:
Potom, vyzbrojený brúskou, na ktorej bol pripevnený kruh šerifa a okvetných lístkov, som vyčistil a nabrúsil čepele, ktoré som dostal.
Pretože vyrábam nástroj na technické účely, neobjavil som ho zvlášť. )))). Hlavná vec je byť „ostrý ako britva“. A táto oceľ to umožňuje.
Okrem rezacieho nástroja som sa rozhodol vybaviť svoj „viacúčelový nástroj“ niečím „piercing-piercing“))))
Nemyslím awl, ale niečo silnejšie a silnejšie ...
Ako materiál som sa rozhodol použiť zlomený hrdzavý trojstenný spis:
Pomocou čistiaceho kruhu som hrubo brúsil a brúsil:
Potom „skončil“ plátok:
Vyrezal som podvozok v reznom kruhu a ponechal som iba tenkú dosku, ktorá môže vstúpiť do štrbiny na rukoväti:
Tentokrát som sa už nebála prehriať ... Naopak, keď som to vyrezala, zohriala som tenkú stopku s plynovým horákom a nechala som ju vychladnúť, zvlášť uvoľňovala oceľ. Po prvé, musím do toho vyvŕtať dieru. Po druhé, nepotrebujem krehkú stopku pre nástroj, ktorá môže byť vystavená nárazovým zaťaženiam ...
Po vyvŕtaní otvoru v ňom som upravil jeho šírku tak, aby sa tam zväčšená podložka M10 pevne zmestila. S tým bude odpočívať, pretože cez neho prechádza „štandardný“ stráž.
Tu je taký trojstenný „stylet“, ktorý som urobil.
Môžu prepichnúť diery z rôznych materiálov, vrátane pozinkovanej strešnej ocele (cínu), pretože vďaka upevňovacím prvkom a dizajnu rukoväte je možné naraziť do nástroja kladivom. A vďaka trojstennému profilu je možné otvory zväčšiť pomocou skenovania.
Nateraz ... Možno dokončím nejaký druh nástroja na rovnakú rukoväť, ale zatiaľ mi nič neprichádza do úvahy.
Teraz musíte určiť celé umiestnenie úložiska pre túto súpravu. Nakoniec, ak sa to všetko nezhromažďuje v jednej škatuli, niekde sa to veľmi rýchlo stratí!)))) ... To je dobre známe ..)))
Doteraz boli čepele z „šabľového“ uložené v mojej krabici (neviem prečo). Dlhé sa nezmestili a nevystrčili, držali sa všetkého ... dlho som chcel vyzdvihnúť väčšiu krabicu, ale nejako ... No ... rozumieš ...
A teraz je to jednoducho potrebné urobiť, pretože existujúca súprava sa jednoducho nezmestí do tej starej krabice, len sa snažte ...
A rozhodol som sa vyrobiť krabicu vhodnej veľkosti. Na určenie rovnakých veľkostí som sa vzdialil od skutočnosti, že rukoväť bude uložená s čepeľou „normálneho noža“ namontovaného na nej.
Pri úvahách som došiel k záveru, že najjednoduchším spôsobom je vytvoriť „ceruzku“ zo zvyškov veľkej časti elektrického vedenia, ktorej orezanie som raz zdvihol.
Pretože nástroje s veľmi ostrými koncami budú ležať vo vnútri a budú „visieť voľne dozadu a dopredu, rozhodol som sa, že konce puzdra na ceruzky budú drevené. Pri pohľade na„ potrebný odpad “som vybral kus dosky s hrúbkou 25 mm:
Dĺžka puzdra na ceruzku bola definovaná nasledovne - mala by sa rovnať dĺžke hlavného nástroja plus dvoch hrúbok dosky:
A tu prišla na rad prvé použitie nástroja ... Po nainštalovaní pravej čepele som odrezal časť škatule, potrebnú dĺžku:
To isté urobil s vekom:
Teraz odstráňte toto plátno a položte ho na stromček s malým zubom. Pomocou nej som vystrihol dva obdĺžniky z hracej plochy, ktoré majú rovnakú veľkosť ako konce škatule:
Škatuľa vo vnútri dna má výstuhu. Aby sa zátky do nej zmestili, urobil som pomerne široké rezy s iným drevom (hrubším), predtým som ich miesto označil značkou.
Na horných okrajoch je potrebné urobiť skosenia. Len som ich nabrúsil na šmýkač, zároveň som ich trochu vyčistil a lietadlo (nefotografoval, prepáč ... Ruky boli zaneprázdnené)))):
Zasunul som zátky do okrajov škatule a zaistil som ich pomocou skrutiek, ktoré som nechal po práci s vlnitou lepenkou. Dokonca aj farba klobúkov zodpovedala mojej položke ...
Jednoducho som zaskrutkoval jednu skrutku do bočných stien a dve do spodnej časti.
Teraz sú drevené konce bezpečne pripevnené. Bolo by potrebné namaľovať ich, ale nebol čas zariadiť technologickú prestávku na sušenie. (Drevo, natreté smaltom, veľmi dlho schne ... Áno, a jedna vrstva to nedokáže ...). Nechajte ich teda zostať nenatreté ....
Možno povedať, že puzdro na ceruzku je pripravené. Veko skrinky zapadne do drážok a potom sa ľahko pohybuje vodorovne, otvára a zatvára. Zostáva prísť s rukoväťou a západkou na kryte.
Ako materiál som sa rozhodol použiť zvyšky detského návrhára. Myslím si, že pre mnohých majstrov sú takí návrhári zdrojom cenných materiálov pre kreativitu ...
Keď som si vybral krátku tyčinku, pomocou vrtáka som do nej rozšíril dieru na päť milimetrov, potom som ju mierne ohnul a nitom som ju nitoval k okraju veka:
Na opačnú stranu som položil podložku M5. Toto je potrebné urobiť pri inštalácii nitov do plastu:
Po zatváraní puzdra na ceruzku (pre ktoré bolo potrebné na konci mierne vytiahnuť veko tak, aby „chvost“ nitu zapadol nad koniec dosky), ťukol som na nit pomocou kladiva, otvoril som veko a pomocou vŕtanej tlače som urobil zárez:
Teraz, keď je kryt puzdra na ceruzku zasunutý, stačí na konci trochu vytiahnuť rukoväť, zatvoriť ju a uvoľniť. „Chvost“ nitu klesne do vybrania a zaistí kryt proti náhodnému otvoreniu.
To je všetko! Prípad je pripravený:
Zostáva vložiť doň celý nástroj a položiť ho na poličku:
