Chladenie vodou má napriek svojej relatívnej zložitosti a menšej mobilite v porovnaní s fúkaním vzduchu niekoľko výhod. Na použitie v elektronický technológia, to je hlavne vyššia tepelná účinnosť, neprítomnosť alebo radikálne menej hluku (ventilátory), kompaktná veľkosť výmenníkov tepla na odvádzanie tepla, možnosť pohodlného odstránenia „odovzdávajúceho“ výmenníka tepla mimo telo (miestnosť, budova) zariadenia.
Vodné chladenie sa môže v niektorých prípadoch použiť v stacionárnych zariadeniach, ktoré majú časti, ktoré intenzívne generujú teplo a vyžadujú chladenie. V elektronickej technológii to môžu byť výstupné stupne vysielačov, výkonné zosilňovače (SP) pracujúce v triede A, výkonová elektronika. Spoločnou úlohou je použitie vodného chladenia pre systémovú jednotku osobného počítača. Ten umožňuje výrazne znížiť hluk z ventilátorov nástrojov, prenikanie prachu do krytu prístroja a zvýšiť účinnosť chladenia.
V predaji sú pripravené hotové zostavy konštruktorov, ktoré umožňujú samostatnú výmenu bežných ventilátorov systémovej jednotky za plechovky, hadice, čerpadlá a súčasti týchto systémov. Tu je uvedená technológia jednoduchej a pohodlnej výroby snáď najdrahšieho a komplexného prvku - výmenníka tepla - na odvádzanie tepla. Technológia to umožňuje domov podmienky, bez prístupu k strojovým zariadeniam, vytvoriť účinný miniatúrny plochý výmenník tepla. Príprava na spájkovanie a samotné spájkovanie sú veľmi jednoduché. Jemné osadenie malých častí nie je potrebné. Konfigurácia výmenníka tepla sa môže ľahko prispôsobiť aktuálnej úlohe. Zjednodušujú sa aj požiadavky na materiály - nie sú potrebné masívne ingoty zo zliatiny medi, stačí doska s hrúbkou niekoľkých milimetrov.
Čo bolo potrebné k práci.
Nástroje.
Sada lavičiek, kovových nožníc, píl. Šikovná skladačka s príslušenstvom sa hodila, ale môžete ju obísť. Značkovací nástroj, malý zverák. Na spájkovanie sa použil malý plynový horák.
Materiálov.
Predvalky z medi z medi, mosadze. Rúrky s vhodným priemerom. Brúsny papier, spájka, tavidlo na tvrdé spájkovanie.
Tu je znázornená výroba sady výmenníkov tepla pre systémovú jednotku osobného počítača (procesor, grafická karta). Rozmery tepelných výmenníkov boli diktované spojovacími prvkami štandardných radiátorov s fúkaním - v novom dizajne boli maximálne využité trofeje. Usporiadanie trysiek bolo určené pohodlnosťou spojenia s hadicami. Priemer hadíc na základe priemeru spojovacích rúr na obehovom čerpadle je 10 mm.
Ako základ výmenníka tepla - podošvy priliehajúce k čipu sa použila mosadzná doska s hrúbkou 2,5 mm. Po označení sa z nej vyrezali dva pravouhlé sochory pomocou pílky. Konce obrobkov sú zarovnané so spisom, ostré hrany sú matné. Pri niekoľkých počtoch malých kožiek sa spracovávajú roviny obrobku. Strana s minimom škrabancov je priradená navonok - k CHIP, je lepšie ju označiť perom na cítenie alkoholu.
Všetky ostatné časti výmenníkov tepla sú celkom prijateľné, aby fungovali z oveľa tenšieho kovu - takmer fólie. Pri tuhej objemovej montáži spájkovaním je dizajn veľmi silný a spoľahlivý. Tu sa nanáša mosadzná fólia s hrúbkou 0,2 mm. Na základe priemeru pripojovacích hadíc a potrubí bola výška výmenníka tepla 10 mm V tepelnom výmenníku procesora bola výška 11 - 12 mm spôsobená použitou montážou. V tepelnom výmenníku CHIP na grafickej karte bolo prívodné potrubie účelne vyrobené na plochom konci. Diera v páske bola označená kompasom-balerínou a rezaná pilkou č. 6. Zvyšné otvory pre dýzy v plochých uzáveroch sú vyrobené rovnakým spôsobom.
Rúry samotné sú vyrobené z kúskov medenej chrómovej trubice zo starého potrubia.
Po dôkladnom odizolovaní (na spájkovanie) sa mosadzný pás pre spodné bočné steny zloží s nejakým slimákom na trubicovom výlisku rúrky. Potom sa z neho vytvorí slimák tepelného výmenníka, takže na jeho začiatku a na konci je dostatok priestoru pre rúry a steny sa nezatvárajú príliš pevne a nevyčnievajú za okraje podošvy. Podľa počtu otáčok je možné do určitej miery regulovať množstvo tepla prenášaného do chladiva (voda). Všeobecne pracujeme intuitívnym spôsobom - čím väčšia je oblasť vyžadujúca chladenie a čím viac je ohrievaná, tým viac otáčok je potrebných.
Pri spájkovaní sa na spájkovanie medenej rúrky s horákom použil „vodovodný“ tok. Je určený na bezolovnaté spájkovanie cínu a medi, ale dokonale spolupracuje s bežnými pocínovanými spájkami, čo je veľmi užitočné - tá druhá je o polovicu lacnejšia. Pravdepodobne môžete použiť tekuté anorganické toky, rovnakú „pájaciu kyselinu“ (chlorid zinočnatý). Kolofónia a tavidlá na jej základe by sa nemali používať na spájkovanie s otvoreným ohňom - ľahko sa vznietia, aj keď sú zohriaty zozadu, po spálení zanechávajú sadze, čím sa spájkovanie sťažuje.
Po nanesení tavidla by mala byť zvinutá páska pevne pritlačená k základni. Na to potrebujete technologickú platňu a pár kovových špáradiel alebo váhu. Do obrysu umiestnite rovnomerne malé kúsky spájky. Tu sme použili POS-60 vo forme drôtu s hrúbkou 2,5 mm. Rozrezal ho rezačkami na častice 5 ... 7 mm.
Zohrievame, kým sa spájka neroztaví a úplne nepretiahne obrys nášho slimačieho plotu. Medzi podrážkou a stenou. Malo by sa pamätať na to, že spájka prúdi na miesto s vyššou teplotou. Ak spájka nie je vtiahnutá do určitej oblasti, môžete jej pomôcť dotykom alebo pohladením vetvičkou „externej“ spájky. Obrobok by ste nemali zahrievať veľmi dlho - tok je horený a prestane pracovať.V takom prípade je potrebné obrobok ochladiť, rozobrať, vyčistiť a všetko zopakovať. Ale pri starostlivom čistení povrchov a veľkom množstve tavidla všetko funguje dobre.
Z tej istej hrubej mosadznej fólie som vyrezal viečko, vyrezal som a vyrezal dva otvory pre dýzy pomocou šperkov. Tvar veka je obdĺžnikového tvaru podošvy. Ukazuje sa estetickejšie a pohodlnejšie. Ak materiál nie je príliš drahý (hrubá fólia), odporúčam túto formu. Mimochodom, moja 0,2 mm fólia je celkom úspešne rezaná nožnicami s veľkými drsnými krajčírmi, aj keď špeciálne kovové sú určite pohodlnejšie.
Po vyrobení polotovaru horného krytu ho dôkladne očistite a aplikujte tavidlo. Na veku a horných okrajoch slimáka. Vnútri opäť položíme kúsky spájky, všetko dáme dokopy a veko sklopíme. Len v prípade, môžete zatrasením polotovaru zostavy výmenníka tepla tak, aby kusy spájky, pravdepodobne prilepené k stenám alebo stropu (pasta s hustou tavivom), padali na dno (kryt). Horák opäť zohrievame, ak je to potrebné, vonkajšiu pájaciu tyčku. Nechajte vychladnúť.
Kryt výmenníka tepla bol starostlivo očistený jemným brúsnym papierom a pripravil pár hadicových tvaroviek. Pretože moje obrobky pochádzajú z chrómovej vodovodnej rúrky, je lepšie odobrať okraje na spájkovanie s meďou. Spájkovanie k povlaku nie je horšie, ale pevnosť takéhoto spojenia bude mať menej staré povlaky, navyše majú tendenciu sa odlupovať.
Videl som ju kovovou pílkou na kov, vyčistil ju, naň položil tavidlo a na každú armatúru zabalil spájkovací prsteň.
Pri opatrnom zahrievaní malým plameňom horáka, aby sa zvyšok nerozpustil, sa spájka roztaví a zosunie sa pomocou čistého valca. Je lepšie ohriať tvarovku samotnú a po roztavení spájky trochu a kryt okolo nej.
Po úplnom ochladení výmenníka tepla by ste mali všetko, čo je k dispozícii, dôkladne umyť z tavidla teplou vodou a tvrdou kefou. Tavidlo vo vnútri sa bude musieť vyprať - po zostavení uzavretého chladiaceho systému by ste mali vodu vymeniť 3-4 krát, dobre, povedzme, každé 2 dni prevádzky. Presne to odporúča výrobca tavidla v prípade inštalácie prívodu medenej vody.
Výmenník tepla pre čip grafickej karty je menší, zjednodušená konfigurácia vnútornej slimáka a umiestnenie príslušenstva. Ďalší spôsob upevnenia je pomocou štyroch štandardných pružinových skrutiek. Vo všeobecnosti je táto technológia úplne podobná.
zistenie
Prax preukázala spoľahlivosť, dostupnosť a dostatočnú efektívnosť návrhu. Spolu s jednoduchosťou výroby sa táto technológia javí ako celkom primeraná a odporúča sa na opakovanie.
Je potrebné povedať niekoľko slov o výbere materiálov. Pretože sa vyžaduje dobrá tepelná vodivosť (podošvy), je lepšie použiť okrem iného meď alebo zliatiny medi, čím sa zjednoduší výber tavív na spájkovanie. Malo by sa samozrejme vylúčiť aj z navrhovania kovov, ktoré tvoria galvanický pár s meďou.
Babay Mazay, január 2019