Dobrý deň všetkým. Každý vie, že dobré veci dnes nie sú vôbec lacné a nástroje nie sú výnimkou. Možno však vyrobiť veľa nástrojov Urob to sám az dostupných materiálov. A autor kanálu Techno Cracy nám to preukáže. Dnes autor zo zvyčajného súboru vytvorí nástroj na sústruženie rúk, tzv. Meisel. A na túto prácu majster úmyselne nebude používať žiadne elektrické náradie, s výnimkou elektrického vŕtačky, a to až potom, aby urobil otvor v rukoväti. (Ale bez elektrického vŕtania to zvládnete.)
Hlavným nástrojom bude:
Kovový pilník
súbor
zverák
rašple
Brúsny papier
Pravítko s uhlopriečkou
Značkovač a jednoduchá ceruzka
Kus obyčajného papiera
Brúsiaci stroj
Strojový olej
A tiež potrebujete horák.
Rozprašovač s rozprašovačom plynu.
Epoxidové lepidlo.
A chlorid železitý.
Materiály: ideálne je potrebné hlinku, ale autor ju nemal, a preto namiesto hlinky použil tmel na báze cementu.
Sovietsky spis.
Vodovodná armatúra.
Rukoväť kladiva.
Alkohol na farbenie.
Minerálny olej.
A oceľový pletací drôt.
Trochu o manipulácii so súbormi. Súbor môže byť spracovaný dvoma spôsobmi s kalením a bez kalenia. Každá z týchto metód má svoje klady a zápory. Súbor je kalený v normálnom prevádzkovom stave. Preto nie je možné ich spracovať ručne. Toto je metóda bez lepenia. Len vezmite súbor tak, ako je, a spracujte ho pomocou uhlovej brúsky alebo brúsky. Hlavnou podmienkou tejto metódy nie je prehriatie kovu. Inak minimálne: dôjde k temperovaniu kovov a bude potrebné opätovné kalenie, ale maximálne: úplne sa zrúti. To je hlavná nevýhoda tejto metódy, kazí budúcnosť domáci veľmi ľahké. Je obzvlášť ľahké vypáliť ostrý hrot, čo sa stalo autorovi viackrát, keď práve začal experimentovať s kovom. Preto je autor, ktorý sa učí trpkou skúsenosťou, pevným zástancom ručného spracovania kovov. Na to, aby sa kov mohol ručne spracovávať, autor robí svoju dovolenku.(V metalurgii nazývajú temperovanie, tepelné spracovanie, počas ktorého kovová štruktúra prechádza rekryštalizáciou a zmäkčuje.) Jednoducho povedané, kov sa zahrieva a pomaly ochladzuje, opak ochladzovania, keď sa kov zahrieva a ochladzuje v priebehu niekoľkých sekúnd. Ak chcete súbor nechať v domov V bežných podmienkach postačuje bežný plynový horák. Po zovretí súboru do zveráka autor dobre zahrial miesto, ktoré sa bude ďalej spracúvať. Ako sa však ukázalo, spis bol tvrdý orech a výkon horáka bol dosť slabý a pánovi sa to sotva podarilo zohriať na sotva viditeľnú tmavú farbu čerešní.
Našťastie pre autora to však stačilo na to, aby bola oceľ mäkšia, a bolo ju možné spracovať pomocou jednoduchého stolného náradia.
Potom, čo autor rezané kus, v uhle 45 stupňov. To je presne uhol, aký má klasický meisel.
Toto bude prvý nástroj na sústruženie, ktorý vytvoril autor. Autor ju preto vyrobí podľa parametrov obvyklého klasického meiselu.
Autor úprimne priznal, že netuší, ako rýchlo sa opotrebovávajú rezné nástroje, ale majster nebude stáť za strojom na osemhodinovú zmenu, a preto sa rozhodol, aby dĺžka pracovnej časti budúceho nástroja bola 100 mm.
Nie vždy je možné dokonale rezať obrobok pod určitým uhlom, takže autorovým ďalším krokom je zarovnanie reznej hrany.
Potom budete musieť vytvoriť svahy. Meraním hrúbky obrobku je 6,5 mm.
Autor plánuje zostupovať v uhle 10 stupňov. Najprv urobí celý výpočet na papieri. Aby to urobil, nakreslil priamu čiaru.
A označil na to bod.
Potom zmeral uhol 10 stupňov a nakreslil ďalšiu priamku.
Ukázalo sa, že taký trojuholník.
Po nájdení miesta medzi dvoma priamymi čiarami, kde je vzdialenosť 10 mm.
A urobil známku.
Potom som zmeral túto vzdialenosť. (Rovná sa 650 mm.)
Potom spočítal, koľkokrát je táto vzdialenosť väčšia ako táto. A ako ukázala jednoduchá matematika, rozdiel je šesť a pol krát.
Takže 0. 5 mm z celkovej hrúbky pilníka zanechá autor konečné zaostrenie reznej hrany.
A zvyšných 6 mm, autor šije 3 mm na každej strane.
Vzťah výkresu na papieri k obrobku urobil majster výpočet a namaľoval časť na obrobku, ktorú by bolo potrebné odstrániť pomocou značkovača.
Táto metóda poskytuje približný uhol, a preto sa spolieha iba na ňu, preto autor neodporúča. Mimochodom, táto metóda pánovi naozaj nepomohla a kov odstránil oveľa viac, ako plánoval, takže uhol zostupu sa ukázal byť jemnejší.
Po dokončení odstránenia prebytku.
Po hodine a pol práce so spisom bola jedna strana pripravená. Samotný pôvod autora nebol priamkou, ale trochu v oblúku. Je to len tak, že človek nie je „automatický stroj“ a nie je fyzicky schopný neustále držať nástroj pod jedným uhlom. To však neovplyvní kvalitu hotového nástroja.
Čo však podľa autora stojí za to venovať pozornosť, malo by to byť úplne rovno k tejto hranici.
Potom spracoval druhú stranu podobným spôsobom.
Autor znížil zostup na približne 0,7 - 0,8 mm.
V ďalšom kroku bude musieť autor urobiť stvrdnutie frézy.
A potom sa autor rozhodol vyskúšať jednu tému, význam tejto témy je japonské tradičné umenie kovania mečov. Existuje výraz nazývaný jamon - jedna z metód tepelného spracovania, ktorá umožňuje dosiahnuť rôzne vlastnosti pre rôzne časti produktu. Japonskí remeselníci na to používajú zmes uhoľného prášku a hliny. A náš hrdina sa vo svojom experimente rozhodol použiť zmes tmelov na báze cementu. Pridaním vody do suchej zmesi autor pripravil roztok.
Potom aplikoval hotové riešenie na obrobok. A ponechané v tejto podobe, až kým sa roztok úplne nevysuší.
O niekoľko hodín neskôr, keď roztok zaschne, autor postupuje do najdôležitejšieho okamihu, ktorým je vytvrdenie frézy. Autor bude temperovaný v motorovom oleji (predpokladá sa, že ide o jemnejší typ kalenia ako ochladenie vo vode.)
Pokiaľ ide o oceľ, autor hovorí, že podľa rôznych zdrojov sa pri výrobe sovietskych pilníkov používali rôzne druhy ocele, ako napríklad: U8, U10, U12, niekedy dokonca legované 9XC.Pokiaľ ide o teplotu kalenia, určite nie je možné uhádnuť, najmä to sa týka kalenia doma. Preto autor použije stôl "Teplota kovu podľa farby horúceho." Teplota kalenia pre takmer všetku vyššie uvedenú oceľ je v rozsahu od 800 ° C do 870 ° C, 9XC má vyššiu teplotu 870 ° C. Všetky ochladzovanie uhlíkom priepustné pri približne 800 ° C. Po tejto tabuľke bude nástroj ohrievať nástroj na svetloružovú červenú.
Nestojí to za prehrievanie, inak bude nástroj veľmi krehký. Zahreje kov na požadovanú farbu a ponorí ho do oleja.
Po zatvrdnutí autor dôrazne odporúča dovolenku. Na tento účel je vhodná bežná domáca rúra. Nastavením teploty okolo 200 ° C vložte rezačku do rúry.
Zatvoril ju a nechal asi 25 minút, čím sa mierne zníži konečná tvrdosť produktu, ale súčasne sa zvýši ťažnosť a odolnosť rezačky voči priečnym nárazovým zaťaženiam.
Medzitým sa uvoľní Meisel, autor vyrobí rukoväť. Rukoväť sústružníckeho nástroja pre pohodlné uchopenie by mala byť dlhá približne 400 mm. Kus vodovodnej armatúry, ktorý chráni rukoväť pred rozdelením v bode pripojenia
V rukoväti kladiva urobil majster otvor pre stopku noža.
Potom mierne zmenšil priemer rukoväte, nemal by byť veľký.
Ďalej so škrabkou odstránil všetky hrbole.
A brúsnym papierom dokončil proces hrbolmi a drsnosťou.
Po 25 minútach autor vybral z rúry rezačku. Chvíľu počkal, kým sa ochladil, potom, aby sa objavil jamon, autor najprv vyčistil čepeľ brúsnym papierom.
Po vytvorení silného roztoku chloridu železitého.
A v tom vyleptal orezávač.
Výsledok autora nebol príliš potešený. Tam je jamon, ale je veľmi tenký a na samom okraji čepele. A to opäť potvrdzuje, že na dobré zahriatie obrobkov táto veľkosť plynového postreku nestačí.
Autor nám teraz niečo povie o spôsoboch zaostrenia. Toto je najjednoduchší a najbežnejší spôsob ostrenia rezných nástrojov doma. Táto metóda však nie je najlepšia.
Pre svoj nástroj autor použije iný, podľa jeho názoru, lepší spôsob.
Aké sú výhody druhého spôsobu zaostrenia oproti prvému? Ale v skutočnosti je všetko veľmi jednoduché. Ak napríklad pri práci s nástrojom dôjde k odrezaniu špičky čepele.
Ak chcete obnoviť ostrie nástroja, ktorý bol nabrúsený prvým spôsobom: musíte odstrániť, nie malé množstvo kovu.
A na obnovenie nástroja naostreného druhým spôsobom bude potrebné kov odstrániť oveľa menej. Naostrenie takejto frézy je omnoho jednoduchšie a tiež podľa autora: fréza naostrená týmto spôsobom bude oveľa silnejšia, čo znamená, že pravdepodobnosť štiepania je oveľa menšia.
Potom, z teórie, autor išiel do praxe.
Výsledok zaostrenia.
Ďalej Master zhromažďuje všetky podrobnosti. Vyplní otvor v rukoväti lepidlom.
A na vonkajšiu stranu kladie malé lepidlo, kde bude nainštalovaný kus kovania. Rozhodol sa tiež túto časť trochu zosilniť drôtom.
Ďalej vložte dierku frézy do otvoru.
Aby sa zabránilo odrezaniu noža, zostavil autor malé drevené kliny.
A nechajte lepidlo úplne vyschnúť.
O dva dni neskôr, keď lepidlo dobre zaschlo, autor zakryl rukoväť alkoholovou škvrnou.
Po spracovaní jemným brúsnym papierom.
A potom veľmi dobre namočil pätu minerálnym olejom.
Takže s trochou úsilia a trpezlivosti autor urobil dobrý nástroj vlastnými rukami doma.
Vďaka pánovi za dobré a užitočné domáce.
A to je všetko pre mňa. Ďakujem všetkým a čoskoro sa uvidíme!