Tento článok sa zameriava na domáci stroj na ohýbanie profilových rúr.
Na vybudovanie takejto konštrukcie autor YouTube kanála TeraFox najprv pripravil potrebný materiál, konkrétne úseky profilovej rúrky, ktorú predtým očistil od usadenia sa na povrchu korózie, použijú sa tiež plechy s pásikmi 6 mm, 8 mm a 2 mm.
Zvarovaním magnetov, upevnením profesionálnej rúry, pokračujeme vo zváraní, čo bude základom dnešného stroja.
Okrem toho je potrebné v strede umiestniť stojany a nosnú časť z dosky. Pretože sa stroj buduje s veľkou rezervou bezpečnosti, bolo rozhodnuté vyrobiť stojany z dvoch segmentov na každej strane. Rúry sú tiež umiestnené pozdĺž okrajov, ale majú mierne väčšiu veľkosť, čo bude v tomto návrhu zohrávať vodiacu úlohu.
Zváraním sa dajú pripevniť dve platne, do ktorých musíme vyvŕtať pár otvorov, aby sa nevykonala rovnaká práca dvakrát.
Najprv s malým priemerom a potom so šestnástym vŕtačkou ľahko vyvŕtame potrebné otvory.
Teraz ich umiestnime na stojany pozdĺž platne a zostáva ich len privariť.
Prvá časť stroja je pripravená, môžete začať s výrobou druhej. Polotovary skladáme tak, ako by to malo vyzerať na konci, ale konkrétne v tomto prípade museli byť všetky 4 vonkajšie segmenty na koncoch vyrezané na koncoch pod uhlom 45 stupňov.
Ďalej zváranie a opäť doska v strede kvôli dôrazu.
Po obvode obidvoch strán je potrebné urobiť otvory pre otvory, bude ich tam 20 kusov. Takýto počet otvorov významne oslabí túto časť konštrukcie, a preto, aby sa zabránilo prípadnej deformácii pri zaťažení, budú k dispozícii pruhy „ôsmich“, ktoré musia byť po stranách zvarené. Teraz zostáva vyvŕtať 20 otvorov s priemerom 16 mm. Autor s hrôzou pripomína všetky tieto manipulácie pomocou cvičenia v jeho rukách. Oveľa ľahšie bolo morálne pristupovať k takýmto úlohám, mať v dielni dobrý vrtný stroj.
V tejto časti konštrukcie nestačí pár vodičov, ale pred tým, aby sa minimalizovala medzera medzi stenami, zostáva zvariť kovový pás na každej strane.
Všetky manipulácie s touto časťou stroja sú dokončené a je čas spojiť tieto dve časti.
Autor kúpil ložiská vopred a obrátil sa k sústružníkovi. Opracoval 3 hriadele a 9 krúžkov.
Ďalej zhromažďujeme krúžky na hriadeli v určitom poradí a nasadzujeme ložiská.
Teraz musíte umiestniť všetky pripojené uzly na svoje miesta, aby ste vytvorili ďalšiu, ale chýbajúcu časť.
A tu je samotný detail:
Kapitán tiež pripravil profesionálnu rúru a skrutku, pre ktorú je na konci hlavnej šachty otvor.
Pretože skľučovadlo skľučovadla má menší priemer, musí byť kryt odrezaný.
Teraz môžete zafixovať kolík do kazety a dosiahnuť požadovaný výsledok.
Použijeme malý zdvihák 3 ton.
Potrubie na svojom mieste, exponované obmedzujúce krúžky.
Všetko funguje, to je len šírka miestnosti, ktorá neumožňuje profilovej rúrke prejsť na koniec.
Prejdeme k inému stolu a stroj umiestnime na diagonále dielne.
Skrutkovač nie je mladý, takže jeho práca bola krátka. Cvičenie nám pomôže vyriešiť rovnakú otázku.
Všetko šlo dobre, kým rúra nezasiahla strop.
Autor sa rozhodol nevyberať celú budovu na ulicu, ale jednoducho sa presunul na podlahu. V dôsledku toho sa kolík v kazete začal zvyšovať kvôli zvýšenému úsiliu. Preto autor privaril podlhovastú maticu, nasadil kľúč a tu určite.
Otočíme krúžok, označíme 4 body správneho usporiadania segmentov a zvaríme celú vec.
Teraz musíte vyvŕtať otvor v šachte.
Teraz zostáva iba nasadiť volant a upevniť ho skrutkou.
Samotný stroj je pripravený, neexistujú absolútne žiadne montážne ťažkosti, s výnimkou obrátenia sa k obsluhe obracača.
Ďalej musel autor všetko rozobrať a maľovať. Podľa logiky toho, čo sa deje, zostáva vykonať testy. Za týmto účelom autor získal niekoľko dvojmetrových úsekov.
Profilové potrubie 20 až 40 vo valcovaní bez veľkého úsilia. Majster postupne dáva bremeno, kývne zdvihákom a obdĺžniková rúra začína mať podobu paraboly.
Tu však autor trpel rovnakým osudom kvôli nízkemu stropu a bolo rozhodnuté vytiahnuť stroj s hmotnosťou viac ako 50 kg, berúc do úvahy nabitú rúrku v ňom, do ulice.
Pri prvej skúške sa stroj zvládol ľahko a jednoducho, s regionálnym usporiadaním hriadeľov to bol maximálny výsledok, pretože jednoducho nebolo vyššie, kde by sa dalo zdvihnúť vyššie.
Nie je to dobrý nápad, hovoríte, štvorcová rúra 60 až 60, autor sa chystá preukázať, či je stroj schopný prekonať nie slabú veľkosť. To nemusí platiť v reálnom živote, ale výzva je vyvolaná, hrúbka steny tejto rúrky je 2 mm.
Od samého začiatku nebol pociťovaný slabý odpor, zdvihák sa zdráhal pumpovať, 3 tony pre túto rúru nestačili.
Potrubie sa napriek tomu pomaly zdeformovalo a výsledok bol viditeľný, že stroj nie je ľahký, ale zvláda úlohu.
Autor pripúšťa, že ohýbanie prebehlo niekoľkými prístupmi, ruky, keď bol taký stres unavený, som musel odpočívať.
A takto je možné vidieť:
S týmto množstvom kovu jednoducho nie je kam ísť, s výnimkou toho, že sa ohýba do potrubia a vyčnieva von. Výsledkom je reliéfna plocha, ktorá nie je atraktívna. Rozhodlo sa to zastaviť, pretože pre ďalší pohyb jednoducho nezostane žiadna sila.
Ložiská posúvame s hriadeľom blízko stredu, aby sme mohli demonštrovať maximálny priemer, ktorý sa dá na tomto stroji dosiahnuť. Potrubie s pol palcom, hrúbka steny 3 mm, úsek o niečo viac ako meter.
Obmedzujúce krúžky sú určené pre štvorhranné aj okrúhle rúry, jediná vec: skrutky držiace krúžky mierne priliehajú k stenám rúrok pomocou klobúku. V čase testu autor nenašiel šesťhranné nastavovacie skrutky, ale neskôr ich objednal pomocou aliexpress (odkaz v popise je pod pôvodným videom autora).
Ani pán, ani stroj nepociťovali veľké napätie. Po štvorcovej rúre sa kruhová rúrka rozsvietila. Môžete vidieť maximálny výsledný priemer:
Poslednú pravouhlú rúrku umiestnenú na rebre, stenu 2 mm.
Je to trochu ťažšie ako predchádzajúce, ale človek to zvládne.
Autor sa nepokúsil pevne dotiahnuť skrutku, aby sa zabránilo deformácii stien, ako v 60. rúre. Na tomto sú všetky testy dokončené, autor umiestnil výsledok na pracovnú plochu kvôli prehľadnosti.
Za zmienku tiež stojí, že cena nie je 3 rubľov, preto si dôkladne premyslite, či ju potrebujete alebo nie. Ak vás tento návrh zaujal, kresby nájdete v pôvodnom videu autora kliknutím na odkaz ZDROJ. Ďakujem za pozornosť. Uvidíme sa skoro!