Recyklácia polyetylénu je pre našu krajinu dávno oneskorený a bolestivý problém. Samozrejme výroba náramky situáciu nemožno zmeniť, ale technológia takéhoto spracovania recyklovateľných materiálov je dôležitá. Podľa pokynov v tomto článku môžete vyrábať ďalšie produkty.
Na výrobu náramkov autor používa recyklovaný plast označený HDPE.
Takýto polyetylén sa najčastejšie používa pri výrobe všetkých druhov plechoviek, sudov, fliaš. tj zistenie, že to nie je ťažké. Master predtým roztavil taký polyetylén a vyrobil z neho listy a bloky. Následne pán vyrábal rôzne výrobky z plechov a blokov a použil ich ako stavebné materiály.
Náradie a materiály:
- Odpad z polyetylénu HDPE s vysokou hustotou;
- prostriedky na umývanie riadu;
- Prostriedky na odstránenie lepidla;
- nožnice;
- Rezací nôž;
kontajnery beží;
- pec s reguláciou teploty;
- Píla na kov;
-Drevené disky;
- kapacita konzervovaných výrobkov;
- svorka;
- Nožnice na kov;
- kliešte;
-Molotok;
-Zubilo;
- vŕtačka alebo vŕtačka;
- Sústruh;
- odpadový papier;
-Lineyka;
Brúsky;
-Konštrukcia sušiča vlasov;
Prvý krok: Obstaranie materiálu
Ako už bolo uvedené, je potrebné používať recyklované materiály označené ako HDPE alebo v niektorých krajinách PEHD. Na čísle 2 v trojuholníku tiež záleží. Toto je najbezpečnejší polyetylén.
Nádoby najprv dôkladne opláchnite čistiacimi prostriedkami. Potom opláchnite. Odstráňte štítok z povrchu. Sušiť.
Potom sa polyetylén rozreže na malé kúsky, približne nechtom. Je vhodné separovať materiál farbou.
Krok dva: Tavenie
Na tavenie potrebujete čistú suchú kovovú plechovku. Priemer plechovky je asi 10 cm Kusy polyetylénu sú umiestnené na spodnej časti plechovky (asi tretina plechovky). Na vrch je umiestnený kovový kryt.
Teraz je plechovka vložená do rúry.Teplota v skrinke by mala byť 190 ° C. Čas topenia dve hodiny.
Teplota, ktorá sa zvyčajne odporúča pri tavení HDPE, je 180 ° C, ale master ju nastaví o niečo vyššiu. Čas je tiež dlhší ako obvykle. Vychádza to z jeho predchádzajúcich skúseností s tavením HDPE.
V jednom zo svojich predchádzajúcich experimentov s tavením HDPE umiestnil HDPE v peci pri 176 ° C na hodinu. Neskôr videl výsledný blok na pásovej pile a bol prekvapený, ako z neho vytečali kúsky cukroviniek. Iba asi 12 mm zo všetkých strán sa roztavilo, zatiaľ čo zvyšok bloku zostal vo forme voľných kusov HDPE.
Krok tretí: Formovanie
HDPE používaný vo fľašiach sa pri zahrievaní netaví do tekutej tekutiny ako iné materiály. Namiesto toho sa stáva mäkšou so žuvacou konzistenciou.
Aby sa z nej stal použiteľný pevný materiál, je potrebné stlačiť HDPE s významným tlakom, aby sa odstránili vzduchové bubliny a stlačil do požadovaného tvaru.
Vložte drevený disk do nádoby na vrchu veka.
Pomocou svorky C aplikujte tlak na polyetylén. Medzi svorku a spodok plechovky použite kúsok dreva. Ak neexistuje vhodná svorka, môže sa použiť zdvihák v kombinácii s vhodným kompresným rámom.
Drevený disk má tendenciu sa nakláňať v jednom alebo druhom smere, keď je vyvíjaný tlak. V takom prípade musíte na zníženie tohto zošikmenia použiť druhú svorku. Po inštalácii formy vložte všetko do teplej rúry a nechajte ju prirodzene vychladnúť.
Po ochladení obrobku ho môžete z plechovky vybrať. Vo väčšine prípadov je obrobok pevne zaseknutý. Ak chcete obrobok vybrať, musíte orezať nádobu pozdĺž spoja a pokúsiť sa ju vytiahnuť. V niektorých prípadoch to nefunguje, a potom autor rozrezal nádobu doslova na kúsky. Možno, ak namažíte steny plechovky, obrobok vyjde ľahšie?
Obrobok je odstránený a teraz musíte odstrániť drevený disk a kryt.
Krok 4: Stred obrobku
Pre ďalšie spracovanie musíte nájsť a označiť stred obrobku.
Potom vyvŕtajte otvor v strede.
Potom majster ohreje obrobok fénom a zahreje výrezy.
Teraz môžete obrobok nainštalovať na ďalšie spracovanie do sústruhu.
Krok 5: Sústruženie
Majster potom brúsi obrobok na veľkosť náramku.
Šiesty krok: Sinks
Pri brúsení sa na obrobku nevyhnutne objavia škrupiny. Ďalej musíte vykonať nasledujúce operácie. Musíte začať zahrievaním oblasti okolo otvoru fénom, kým sa plast okolo otvoru nezačne topiť.
Pomocou klieští alebo pinzety vložte do otvoru nejaké triesky a roztavte ich fénom. Štiepky vložte do otvoru pomocou klieští alebo pinzety. Vykonajte túto operáciu, kým nebude drez úplne zaplnený.
Potom pomocou plochého kovového predmetu, ako je nôž alebo sekáč, zatlačte na roztavené hobliny.
Siedmy krok: brúsenie
Mletie sa musí vykonávať pri nízkej rýchlosti. Master začne brúsiť 80 brúsnym papierom a postupne sa zmenšuje veľkosť zŕn.
Ďalej je P600, P800.
A dokončí brúsenie P12000 brúsnym papierom.
Krok 8: Rez
Teraz musíte odrezať náramok oddelene od vnútornej strany.
Deviaty krok: vnútorné brúsenie
Po rezaní v strede vnútornej časti dôjde k tenkému prítoku materiálu. Musí sa rezať nožom.
Na brúsenie vnútorného povrchu kapitán použil brúsny bubon namontovaný vo vŕtacom stroji. To sa dá urobiť aj pomocou vŕtačky alebo ručným brúsením.
Pri tejto operácii sa nastaví aj vnútorný priemer náramku.
Toto sú hotové výrobky od majstra.Podľa pána sú tieto náramky žiadané a už ich vyrobil asi 30. Väčšinou pre svojich príbuzných.
PS: Po spracovaní obrobku zostalo veľa triesok. Nie je potrebné zahodiť. Môže sa tiež recyklovať, čo potrebujete. Na pohodlné uskladnenie vloží štiepka na kovovú panvicu a vloží ju do rúry, zohriatej na 170 ° C počas 10 minút. Čipy sa mierne roztopia a môžu sa lisovať a chladiť. V tejto forme je ľahšie uchovávať, nemusíte sa obávať, že sa rozpadne.
