Náš svet nestojí na jednom mieste, takže najmodernejšie technológie sa prejavujú v odvetviach, v ktorých by sa mohlo zdať, že príde s niečím novým! Najvýraznejším dôkazom toho, čo tu môžeme bezpečne uviesť, sú palivové brikety. Alebo toľko im hovorí - Eurodroves. Je to všetko rovnaké drevo, ktoré naši predkovia zahrievali, ale kvôli tomu, že v procese briketovania získal niektoré nové vlastnosti, vďaka ktorým môže spaľovať s väčšou účinnosťou.
Na výrobu palivových brikiet nie sú potrebné žiadne zakázané technológie, vesmírny vývoj atď. Srdcom najjednoduchšieho briketovacieho stroja je konvenčný lis. Preto je zavedenie výroby takého palivového dreva s niektorými zlepšenými vlastnosťami v porovnaní s bežným palivovým drevom celkom reálne. Palivová briketa je nasekané drevo, rôzne hobliny, piliny, uhoľný odpad a dokonca aj šupky zo semien, ktoré sa lisujú do špecifického tvaru, vhodné na skladovanie a prepravu. Tento druh paliva má aj ďalšie výhody. Tu je niekoľko z nich.:
Zvýšená teplota spaľovania a zodpovedajúcim spôsobom vyšší prenos tepla. Pretože sa brikety lisujú pod vysokým tlakom, majú podľa toho vyššiu hustotu, ktorá im umožňuje horieť dlhšie v porovnaní s palivom rovnakého objemu. Brikety znižujú množstvo sadzí a popola. A oveľa viac.
Ide o taký stroj, ktorý Urob to sám autor autorky kanála YouTube MikhalychTV alebo vlastnými rukami a bude sa o ňom diskutovať v tomto článku.
Na prácu potrebujete:
zvárací stroj
bulharský
vŕtačka s vrtákmi rôznych priemerov
Krok 1
Autor pokračuje výrobou nakladacích košov. Na tento účel sa používa rúrka so štvorcovým profilom. Odrežú sa 4 obrobky požadovanej veľkosti, na ktorých sa najskôr zaskrutkujú miesta pre otvory a potom sa všetky otvory obrobia zo všetkých 4 strán vo všetkých obrobkoch. Po tomto postupe sa povrchy interne aj externe brúsia. Ďalej sú všetky časti zvárané a medzi nimi sa vkladá drôt s priemerom 6 mm. To je nevyhnutné, aby počas lisovania paliva z neho mohla voľne vychádzať vlhkosť.Aby sa zabránilo hromadeniu medzikapacitných medzier hmotou, budú sa tam zvárať zátky z toho istého drôtu.
Krok 2
Vystrihnú sa 4 kovové pásy, ktoré budú hrať úlohu sukne na nakladacích kontajneroch. Slúžia ako obmedzovače tak, aby počas nakladania palivová zmes nevypadla z nádob. Potom, čo autor vytvorí dno pre kontajnery. Musí sa otvárať, aby sa výsledné brikety mohli zo stroja ľahko a pohodlne odstrániť. Doska je odrezaná, ktorá je po stranách zosilnená výstužami z profilovej rúrky alebo rohov. Toto je dôležitý bod, pretože táto časť stroja ponesie celé zaťaženie počas prevádzky lisu. V spodnej časti sú tiež otvory. Otočný otvor sa otvára dnom.
Ďalej autor vyrába tzv. Piesty, ktoré pôjdu dovnútra nakladacích kontajnerov a komprimujú zmes. Za týmto účelom sú k doske privarené 4 kusy profilovej rúrky, na jej koncoch sú zvárané vankúšiky, ktorých veľkosť je priemer nakladacích kontajnerov. Tieto vankúšiky pritlačia zmes a stlačia ju. Vrchná časť skupiny piestov je vystužená uhlami. Na ňom bude nainštalovaný hydraulický zdvihák.
Krok 3
Autor začína zostavovať vyrábané diely do jedného celku. Ohraničujúci lem a podpery stroja sú privarené k základni. Spodok je položený.
Krok 4
Zarážky pre hydraulický zdvihák sú privarené k spodnej časti stroja. Samotný zdvihák je namontovaný na kryte skupiny piestov a na priečnej priečke, ku ktorej je pripevnený pomocou uhlov k pohyblivému skrutkovému spoju. Dlhá rukoväť na boku pomáha pri zdvíhaní zdviháka a skupiny piestov pri plnení palivovej zmesi. To je samozrejme veľmi nepohodlné tak z hľadiska nakladania, ako aj z hľadiska prevádzky stroja. Táto myšlienka je však celkom zaujímavá a uskutočniteľná.
Tu, podľa autora, výsledok tohto stroja. Pri nakladaní viac alebo menej zmesi dostávame na výstupe brikety veľkosti, ktorú potrebujete.
