Dnes vám chcem povedať, ako a z čoho som vyrobil ohýbačku rúrok na plastové rúrky.
Ako som už mnohokrát spomínal, vo svojom voľnom čase momentálne vykonávam rekonštrukciu starého domu. A potom prišiel na podlahu. Podlahy v dome boli drevené. Odtrhol som ich a na oplátku som sa rozhodol urobiť vyhrievanú podlahu. Ako viete, na betónový poter sa ukladá veľké množstvo rúrok, cez ktoré cirkuluje chladivo. Vybral som si kovové rúry. Ohýbajú sa celkom ľahko, ale napriek tomu, ak ich musíte ohýbať pod malým polomerom, rúra sa často zlomí. Aby sa tomu zabránilo, rôzne vybavenie - ohýbačky rúrok a pružinové vodiče. Pružinový vodič je pomerne lacný a ľahko sa s ním manipuluje, má však výraznú nevýhodu - výrazne zvyšuje silu potrebnú na ohýbanie. Vzhľadom k tomu, že teraz mám malý problém s lakťovým kĺbom (bolesť kĺbov, ako viete, je minimálne niekoľko mesiacov!)))) A počet potrebných ohybov rúry je takmer tisíc, uvedomil som si, že potrebujem zložitejšie zariadenie. - ohýbačka rúrok! A ako „chorý pán“ samozrejme nezvažoval ani jeho kúpu! )))) Urobil som to sám a tu je to, čo som potreboval:
1. Šrot z laminovanej preglejky, hrúbky 20 cm.
2. Rezanie drieku z lopaty.)))
3. Orezávací oceľový plech hrúbky 1 mm.
4. Zastrihávací pásik 40x4 mm.
5. Orezanie profilovej rúrky 15x15, 20x40 a 20x30 mm.
6. Rukoväť zo starého vŕtačky.
7. Slučka je kovová.
8. Spony na upevnenie rúrok.
9. Kotviace skrutky 10x100 a 12x100 mm.
10. Hardvér.
Ako vidíte, väčšinou zvyšky a zvyšky! )))))))
Ohýbačky rúrok sú rôzne - typy „valcovania“ a „kuše“. Keď som premýšľal, aké tenológie a materiály mám, rozhodol som sa urobiť ten istý. Princíp jeho činnosti je ako švový stroj. Potrubie zapadá do drážky šablónovej kladky pomocou zvieracieho valčeka.
Najskôr som sa rozhodol ako hlavný konštrukčný prvok vyrobiť šablónu kladky. Všetko ostatné bude od neho „tancovať“. Premýšľal som nad zariadením na veľmi dlhú dobu.A na výrobu tejto časti som sa rozhodol použiť neštandardnú metódu - použiť koleso z vozíka na príručnú batožinu (alebo z „sedícieho“ kočíka starého typu) ako kladku, odrezať z nej gumu.))) Tieto kolesá sa predávajú vo veľkých množstvách na „bleších trhoch“. ". Tam ma to zasiahlo. Ale potom boli termíny stále „nevyčerpané“ a rozhodol som sa, že si ich kúpim neskôr ... „Je ich toľko! Možno sa uvidím lepšie!“ Myslel som si potom ... a keď som sa upokojil, bezpečne som na to zabudol. .. A ako sa často stáva, na konci termínu „čas sa zrýchlil“, existovalo veľa naliehavých záležitostí, a keď som si uvedomil, že zajtra potrebujem ohýbačku rúrok a je príliš neskoro nájsť koleso, rozhodol som sa prekonať to, čo je na dosah .))))
Mal som orezanú laminovanú preglejku hrúbky 20 mm. Raz som zachytil zvyšky debnenia pri stavbe, kde bola postavená rámová budova. Potom som z týchto kúskov vyrezal prírezy pre domáce kuše ... A z tejto preglejky som sa rozhodol vyrobiť šablónu kladky.
Odrežte kúsok 10 x 10 centimetrov:
A na svojom domácom stroji mu dal okrúhly tvar:
Potom som vyskúšal kus kovovo-plastovej rúry a vybral som si na to:
Našiel som kúsok odrezkov z lopaty. Urobil som z toho video:
Pomocou pásovej brúsky zmenšil šírku remenice na 16 milimetrov. Snažil som sa to urobiť na stroji, ale povrchové vrstvy tejto preglejky odolnej proti vlhkosti sú nasýtené veľmi silným lepidlom - dyha bola „vyňatá“ a nezomletá! Meisel to nemohol čisto rezať. Na tom nezáleží. Brúsku sa to podarilo.
Rozhodol som sa vyrobiť pákové ramená budúceho ohýbača rúrok z profilovej rúrky s prierezom 15x15 mm. Našťastie po podporovaní kučeravých kvetov mi zostáva pár kúskov:
Urobil som výrez v kladke a snažil som sa o ďalšie podrobnosti, nanesením kúsku kovu na miesto, kde sa použije počas ohýbania:
Rozhodol som sa vyrobiť kovové prekrytia pre kladku, ktorá bude hrať úlohu prírub a bude pôsobiť ako spojovací materiál, zo zvyškov starého krytu z sovietskych plynových sporákov.
Sakra, to je moje rozhodnutie !!! )))) Je pokrytý smaltom mimoriadnej pevnosti. (Tento druh smaltu, ktorý sa po aplikácii kalcinuje v peci.) Ukázalo sa, že táto oceľ sa odreže, hoci rezné koleso „rýchlo opúšťa“. Ale vyčistiť to - je to nemožné! Bulhar sa s tým nezaoberá !!! Okruh s veľkými zrnkami okvetných lístkov, ktorý ľahko odstrihne nehrdzavejúcu oceľ, iba zhorí tento smalt !!! Aby som si trochu zváral na zváranie, použil som diamantové „kachľové“ koleso! A potom, s ťažkosťami !!! A potom, pri zváraní, smalt „vystrelil“ a kov pod ním vyhorel priamo tam ... ... skrátka, trápil))))))))))))
Rozhodol som sa privariť páku k jednej z vankúšikov (zabudol som ich vyfotografovať. Budú viditeľné nižšie). Potrubie bolo ale tenšie ako kladka, takže som najprv privaril chýbajúci milimeter:
A až potom privarené k podložke:
Vysvetlím vlastnosti jeho formy. Urobil som polomer 5 mm. viac ako polomer kladky (na získanie kovovej príruby) a na spodnej strane vľavo štvorcový tvar „zatiaľ len pre prípad“)))). Plány potom urobia nejaký zámok pre potrubie. Zariadenie ešte nebolo dokončené. Takže to nechajte teraz! Nepotrebujte ho - odrežte ho! )))).
Doteraz som zostavil všetko na osi, v takej kvalite, na ktorú pôsobil skrutka M10.
A začal vyrábať páku.
Podľa plánu bude páka opotrebovaná na čapoch nápravy, ktoré vyčnievajú z oboch strán remenice. To znamená, že musíte urobiť svoju pracovnú časť vo forme dvoch dosiek, medzi ktorými sa zmestí šablóna kladky. Medzi nimi bude tiež umiestnený valček. Tieto dosky som sa rozhodol vyrobiť z pásika 40x4 mm. Vyvŕtal som otvor s priemerom 12 mm (môj stroj zostal v krajine))). Musel byť spokojný s cvičením!)
A rezané pomocou uhlovej brúsky:
Podľa tohto plánu bude páka pri tomto šikmom výstrihu nosená na čape nápravy.
Ale smola ... Valivý valec je širší ako šablóna kladka! Áno, a mali by sa voľne otáčať! To znamená, že nevstúpi medzi „líce“ páky! Aby som to zúžil, postaral som sa - zaťaženie bude dosť silné! A je drevený! Ako keby praskla!
Mimochodom, o videu. Rozhodol som sa zakryť ju zmrštiteľnou kambrou, predtým ako som na ňu nalepil dva zväčšené podložky M10 po stranách kvôli zosilneniu:
Ukázalo sa, že je oveľa širšia ako kladka! Na vyriešenie tohto problému som prišiel so samostatnými prednými a zadnými lícami a potom som sa prekrýval v pároch! - vzdialenosť medzi nimi vzadu (kde je valec) je 8 mm široká.
Vyrobil som dve predné časti:
A dva späť. Keďže som nevedel, v akej vzdialenosti od stredu šablóny by mal byť valcovací valec, rozhodol som sa namiesto otvorov vytvoriť dlhé štrbiny. Potom bude možné regulovať. Aby som to urobil, vyvŕtal som dva diery s priemerom 8 milimetrov a prerezal som medzi nimi pomocou „pahýlika“ rezacieho kotúča - (má malý priemer! „Nevychádza“ po dĺžke štrbiny!))))
Potom som vytiahol predné časti pomocou skrutky M12, prekrýval som s nimi zadné časti a tiež ich pritiahol k sebe pomocou skrutiek, už M8. Súčasne som nasadil niekoľko podložiek na zadnú skrutku, aby sa predišlo skresleniu. Zarovnané všetko
A privaril zadnú časť vankúšikov dopredu:
Odskrutkoval skrutky a varil ich z druhej strany:
Potom som to očistil okvetným lístkom:
Mám dva takéto "zrkadlové" detaily:
Medzi nimi by mal byť namontovaný valec. Musia byť umiestnené vo vzdialenosti 30 mm od seba. (Zistené empiricky.)))) Je možné 25 mm, ale pri tomto usporiadaní budú predné časti doštičiek príliš blízko k šablónovej kladke. Preto je lepšie ho rozšíriť a na obe strany umiestniť os valca na podložku.))))
Rovnako ako v prípade šablónovej časti ohýbača rúrok bude rukoväť valcovacej časti tiež vyrobená z profilovej rúrky s prierezom 15x15 mm, takže som musel premýšľať o tom, ako pridať chýbajúcu hrúbku. Keby som v prvom prípade chýbal o jeden milimeter a len som ho privaril, tak teraz chýba pätnásť. Uloženie 15 mm železnými doskami - to značne komplikuje dizajn. Preto som sa dostal z pozície pomocou orezanej profilovej rúrky 30x30 mm:
Rozhodol som sa to dať na budúcu rukoväť.
Rozdiel vo veľkosti bol kompenzovaný nasledovne. Urobil som dva takéto výrezy na konci rúry a ponechal som medzi nimi 15 milimetrov:
Položil blank na rukoväť, chytil ju za zváranie po stranách, potom oholené časti omotal kladivom a obaril všetko:
Teraz som umiestnil tento zosilnený koniec medzi predtým vyrobené dosky a privaril som ich.
Nasledujúci deň, večer, som začal s inštaláciou valčeka (z nejakého dôvodu som ho aj namaľoval.)))
Pretože valec by sa mal voľne otáčať, rozhodol som sa pre túto os vyrobiť z rúry, vo vnútri ktorej bude skrutka M8. Z kotevnej skrutky 10x100 som odobral rúrku požadovaného priemeru:
Na každú stranu nasadil zväčšenú podložku - aby sa nevzdával!
Teraz sa chystáme zostaviť hlavnú časť šablóny ohýbačky rúrok. Tento návrh som sa rozhodol spojiť skrutkami so zapustenými klobúkmi. Aby som to urobil, vyvŕtal som do všetkých doštičiek štyri otvory a uistil sa, že skrutky na jednej z dosiek sa „nestretávajú“ so skrutkami druhej. K klobúkom som sa potil pomocou veľkého úderu, ktorým som vankúšiky položil na drevený povrch.
Os, na ktorú bude páka nasadená, bola vyrobená z skrutky M10 a kotvovej skrutky 12x100. Z druhej strany som opäť vzal iba rúrku, z ktorej som rezal dva kusy dlhé 10 mm. Naplnil som jeden kus trubice na skrutku pod klobúk sám, potom som vložil skrutku do otvoru vyvŕtaného v strede kladky šablóny a krytov, vyplnil druhú časť trubice, namastil niť tesniacim prostriedkom na nite a dotiahol maticu. Potom pracoval s okrúhlym okvetným lístkom, ktorý brúsil výšku veka čapu a matice:
Teraz musíte urobiť úchyt pre ohybové potrubie. Ak ohneme dlhú časť, potom môžeme veľmi dobre držať rúru rukou, chytiť ju kefou spolu s pákou rukoväte. Je však celkom možné, že budem musieť urobiť druhý ohyb ihneď po prvom a bude to v inej rovine! Potrubie potom nebude umiestnené pozdĺž rukoväte. Aby bolo možné pevne pripevniť potrubie na samom začiatku ohybu, rozhodol som sa vyrobiť štruktúru z kovovej slučky a štandardných upevňovacích prvkov pre kovovú platňu:
Prerušil som slučku a ohnul ju podľa potreby:
Upevnil som dva upevňovacie prvky do slučky pomocou skrutiek M5 s maticami a celú konštrukciu k ohýbačke rúrok - pomocou skrutiek:
Rozšírenia ponechané v spodnej časti prekrytí, pre prípad, že teraz môžu byť orezané:
Potrubie je teraz možné pevne pripevniť:
A tiež som sa rozhodol vyrobiť odnímateľnú rukoväť pre môj ohýbačka rúrok, podobnú rukoväti z vŕtačky ...
Na tento účel som v skutočnosti použil rukoväť zo starej vŕtačky)))). Jeden taký bol na mojom sklade:
Rozhodol som sa urobiť uchytenie rukoväte odrezaním profilovej rúrky 20x30 mm. Vyvŕtal sa do nej otvor s 10 mm vrtákom a matica M8 sa privarila:
Teraz odrežte oblasť maticou:
Ak ju teraz položíte na rúru 15x15, z ktorej som vyrobil ramená páky a úplne zaskrutkujte rukoväť, môžete ju pevne pripevniť na ktorúkoľvek časť páky ... A ak do nej vložíte obidve páky zložené dohromady (do rúrky) 20x30 je pre nich dostatok miesta) a znovu zalomte a držte rukoväť - potom pevne pripevníme obidve časti ohýbačky rúrok na prepravu alebo skladovanie! To bol môj nápad s dlhou skrutkou a veľkou časťou pristávacej rukoväte.))))
Všetko !!! Všetko je pripravené. Môžete prejsť na javisko, ktoré nazývam „česanie“))).
Všetky časti sú očistené, natreté, zátky sú na koncoch upchané, vonkajšie matice sú vymenené viečkom ...
Potrubie sa ohýba veľmi ľahko a pohodlne:
Je vhodné namontovať prídavnú rukoväť tak, aby spadla pod koleno. Potom je oveľa pohodlnejšie a ľahšie držať pevnú časť konštrukcie:
V „prepravnej polohe“ táto rukoväť, ako je určené, pohodlne fixuje štruktúru:
Súčasne sú obidve časti pripevnené tak pevne, že som sa rozhodol nezakrývať tento kryt.
Ukázalo sa iba, že držiak rúrok v prepravnej polohe voľne visí a môže niečo zachytiť:
Tento problém sa však ľahko vyriešil. Odrezal sa kus nepotrebnej rúry, ktorá bola pripevnená a ohnutá. Teraz slúži ako "západka pre západku"))))). Len sa vojde do remenice a upevní ju. Slučka s klipsňami teda nevydrží:
