Dobrý deň všetkým majstrom!
Chcem sa podeliť o skúsenosti s opravou podpery (stojanu) spájkovačky z polypropylénových rúr.
Zatiaľ čo robí puzdro na pištoľ V prípade tejto spájkovačky sa podpora zlomila. Spočiatku sa po zakúpení pochybnosti o kvalite tejto podpery okamžite vkradli, ohli sa veľmi dobre, hoci pre tento nástroj by mala byť aspoň vyrobená z kovu. Očakávané členenie nebolo nadchádzajúce. Spájkovačka bola zakúpená ako pár týždňov.
Nástroje
- spájkovačka (normálna)
- ucho (brúska s reguláciou rýchlosti)
- nožnice na kov (na rezanie plastov)
- kancelársky nôž
- spájkovacia stanica
- epoxidové sklo
materiál
- dvojzložková epoxidová živica
- kúsky 110. kanalizačnej rúry
- elektrická páska (na upevnenie)
Spočiatku som sa rozhodol utesniť trhlinu obyčajnou spájkovačkou a spájkou rovnakým spôsobom ako pre krabicu "Grinder"ale keď bolo zapečatené, zistil som, že medzi existujúcimi plastovými odpadmi nie je ten istý plast, ale toto je „polyamid 6“ (PA6). Podpera je vyrobená z> PA6 + GF30 <(vystužená sklenými vláknami 30 kusov), obyčajná RA je tiež vhodná na opravu.
Aj keď v procese „poškodenia mozgu“, ako ho napraviť, vkrádajú sa pochybnosti, ale vo všeobecnosti ide o RA6? Súdiac podľa toho, že som sa držal v rukách, zjavne to nie je RA6.
Našiel som tu článok na internete odkaz.
PA6 „má dobrú pevnosť a protiváhacie vlastnosti“, je ťažké uveriť, že je vyrobená z tejto podpory.
Koľko som to narazil, je odolný ... a toto: po prvé mäkké, po druhé ľahko rozbité atď.
Podpora sa zlomila práve v mieste, kde by mala byť výstuha, ale nie je tam.
Rozhodol som sa okamžite nastúpiť do práce bez toho, aby som sa podrobne zaoberal detailami.
Krok 1: Obnovte primárny formulár.
Zlomenú nohu som pripájal na podperu pomocou bežnej spájkovačky.
Keď sa primárna forma zotavila, po formovaní som si všimol drážky na vnútornej strane.
Tam bol nápad použiť tieto vybrania na posilnenie nôh.
Krok 2: výber materiálu.
Z dostupných, testovaných na pevnosť plastov, prvá vec, ktorá ma zaujala, bola 110. kanalizačná rúra, zo nej odpadky.
Kov som rozrezal na dva prúžky s nožnicami, získali sa dve „barle“ (po celej dĺžke nôh plus 2–3 cm na ich vloženie do výklenkov).
Dva pásy boli potrebné kvôli skutočnosti, že na druhej nohe som našiel trhlinu symetricky s prvou, takže všetko musíte urobiť aj symetricky.
Na jednej strane ich ohýbame, bolo to možné pomocou spájkovačky alebo spájkovacej stanice, ale rozhodli sme sa vyskúšať iný nápad!
Neštrihal som ho kancelárskym nožom do plnej hĺbky, stratí sa pevnosť, ale celá doska zostane nedotknutá a môže sa bez väčšieho úsilia ohnúť dovnútra.
Krok 3: Príprava povrchu a úprava epoxidom.
Pred vložením výstužných bariel musia byť na nohách odstránené výstužné rebrá. Výrobca nepremýšľal o tom, ako by mali byť výstužné časti konštrukcie.
Uhlová brúska bola nastavená na minimálnu rýchlosť (vhodné pri rezaní materiálov z plastu).
Vybral som si (strih, olízal, atď.) Tých v strede.
Nemá zmysel brúsiť do hladkého stavu, naopak, je potrebná drsnosť a drsnosť, na taký povrch je lepšie uchopiť epoxid.
Vložte do nich platne a pripevníme ich elektrickou páskou.
Pred zabalením pásky je potrebné zvinutie elektrickej pásky, dosky budú vo vybraní a páska ich nebude tlačiť dole.
Vykupujeme dvojzložkovú živicu.
Pripravujeme podľa pokynov výrobcu.
Na výrobu živice sa použilo nasekané sklo. Trvalo to menej ako sa očakávalo.
Nalial sa do výklenkov a na samotné sivé platne, takže epoxidová živica spadla pod nich.
Čakáme na deň a všetko je pripravené.
P.S .: Spočiatku som mal v pláne nalepiť kus pásky na prednú časť „Krok 3“ bude pripravený aj na epoxid a všetko na to bolo pripravené. Natieral prednú časť a pripravil kúsok pásky z polypropylénu (PP).
Po vysušení živice som však videl, že noha pevne drží a začala sa menej ohýbať.
V nižšie uvedenom videu vidíte, ako ťahám spájku na podložke v púzdre z púzdra a noha sa dokonale drží.
Všetky úspechy a tvorivé fantázie, a predovšetkým ich vykonanie.