V tomto článku sa bližšie pozrieme na proces vlastnej výroby týchto preglejkových stojanov tu:
Ešte jeden deň aktualizoval zásoby preglejky majster Maxim Kozlov, autor kanála YouTube s rovnakým názvom (Maxim Kozlov). Táto preglejka bola zakúpená do kuchyne, ale predtým autor chcel, aby som tak povedal, overiť jej kvalitu, pretože už počas vykladania bolo zrejmé, že niektoré listy mali diagonálny ohyb.
Preto bolo spočiatku rozhodnuté vyrobiť z neho niekoľko knižných políc do obývacej izby. Pretože bolo treba urobiť veľa práce, majster celú dávku preglejky nevytriedil a nezvýšil, ale rozhodol sa listy rozpustiť priamo z hromady.
Okrem toho je celkom problematické pracovať s celou vrstvou „značky“ na pílovom stroji, takže je rozumnejšie rozpustiť všetko do predspracovaných kusov ponornou pílou pozdĺž pneumatiky.
Poličky a police políc budú tvoriť sendvič pozostávajúci z priečok 15. preglejky obalenej listami „šiestich“. V súlade s tým sa na výrobu základov (rámov) pre päť stojanov rozložili 2 listy 15. preglejky.
A hneď na prvom liste bol problém práve odhalený. Pozostávala zo zväzku, ale pretože všetky stojany, ako aj všetky preglejkové konce v konštrukcii budú uzavreté, bolo rozhodnuté jednoducho vrstvené vrstvy prilepiť a pritlačiť na kúsky priamo na montážny stôl.
Spočiatku bol autor samozrejme naštvaný, pretože si myslel, že celá dávka preglejky by mohla mať rovnakú kvalitu ako prvá kópia, a autor mal v úmysle z nej vyrobiť kuchynské zásuvky, kde som, ako som plánoval, chcela opustiť preglejku. Našťastie sa však druhý list ukázal byť celkom vhodný aj na tieto účely.
Vyvodiť akékoľvek závery o kvalite celej strany je samozrejme príliš skoro, ale 50 až 50 je už niečo. Pri kúpe veľkej dávky je vyhodnotenie geometrie listu dosť ťažké, pretože všetky ležia naplocho v obrovských stohoch, takže tu sú v podstate iba dve možnosti, buď kúpiť preglejku od dôveryhodných predajcov, alebo sa spoliehať na šťastie.
Integrita stojanov obnovená, teraz pokračujte v rezaní priečok a políc. Tento proces bol uskutočňovaný kapitánom pomocou vozíka s nulovou vôľou, čo minimalizuje triesky.
Pri rezaní detailov stojanov vo veľkosti dĺžky vodiacich líšt už chýba paralelná zarážka.Z tohto dôvodu musel autor ďalej obťažovať a klásť taký dôraz, ktorého posúvač je inštalovaný v drážkach frézovacieho stola, a potom je na princípe delenej matice upevnený samoreznou skrutkou.
Autor bol s výsledkom celkom spokojný, ukázalo sa to celkom pohodlne. Teraz bolo možné pokračovať v orezávaní dlhých častí bez triesok a súčasne s pomerne vysokou presnosťou.
Ďalší krok bolo potrebné vytvoriť potrebné detaily z preglejky 6 mm, ktorá bude v budúcnosti opláštená všetkými policami a regálmi regálov.
Hĺbka všetkých stojanov je v tomto prípade 300 mm a pre začiatočníkov boli všetky obrobky rezané na základe týchto parametrov, a potom na šírku políc a na výšku medzi policami.
Koncová doska s 80 zubami sa ukázala ako skvelá. Autor sa dokonca pýtal, prečo sa všetky tieto roky nikdy nepoužívali na pílach, aj keď majú takmer 5 rokov.
Predtým boli takmer všetky autorove preglejkové projekty sprevádzané zdĺhavým procesom brúsenia hrán, ktorý mal niekedy dosť slušné triesky, ktoré sa vytvorili pri rezaní plechu. Toto bolo obzvlášť viditeľné, ak vlákna prešli cez čiaru rezu. Pri tomto disku s 80 zubami sa však výskyt nežiaducich čipov znížil takmer na nulu, akoby list nebol orientovaný vzhľadom na disk.
Nakoniec, z výsledných odkazov, sa vytvorila posledná skupina potrebných prvkov. Teraz si predstavte, ako dlho by to trvalo, keby sa v okolí tejto pohoria prázdnych miest vyskytli otrepy.
Potom môžete pokračovať v montáži, ale najskôr musíte tento proces rozdeliť do niekoľkých etáp. Prvým krokom je vytvorenie takzvaného sendviča. Na tento účel je potrebné upevniť sklz z hliníkového rohu k montážnemu stolu, podľa ktorého je možné ovládať rovinu rebier pomerne vysokou presnosťou.
Teraz sa začal dlhý monotónny proces montáže, ktorý bol sprevádzaný opätovným lepením všetkých častí povinným prešívaním sponkou do vlasov.
Po upevnení niekoľkých detailov týmto spôsobom sa autor rozhodol mierne optimalizovať proces nanášania lepidla av nasledujúcom ráme môžeme pozorovať valec.
V dôsledku zavedenia tohto jednoduchého vybavenie veci išli oveľa zábavnejšie a kvalita lepiacej línie sa vzhľadom na vynikajúcu uniformitu výrazne zvýšila. Navyše, keď sa ťahalo spolu, prebytočné lepidlo v tomto prípade nevyliezlo.
Takže s vytriedenými policami môžete pristúpiť k stojanom. Najprv je však potrebné vytvoriť nový montážny sklz, podľa ktorého bude možné nastaviť rovnobežnosť, ako aj požadovanú šírku stojanov.
Ak máme veľa rovnakých uzlov, vždy stojí za to zaviesť nejaké šablóny a metódy zostavenia, aby sa život uľahčil a zvýšila sa opakovateľnosť.
To je všetko. Teraz môžete začať zostavovať stojany sami. V tejto fáze pán využil svoju obľúbenú technológiu, keď sa drážky pre police formovali vnútorným vyplnením stojanov, čím sme získali ušľachtilý vzhľad úplne uzavretého výklenku a vynikajúcej pevnosti. Navyše sa počas montáže úplne zbavíme akýchkoľvek značiek.
Výsledkom bol taký sendvič zo šiestich a pätnástich. Z vizuálneho hľadiska má takáto časť dostatočnú hrúbku a vynikajúcu pevnosť, ale v skutočnosti by bolo možné použiť pre spojivo 4 mm preglejku, stačilo by to tiež.
Všetka preglejka, ktorú autor používa pre tento projekt, má triedu 2/4 alebo 3/4 a je brúsená na jednej strane, ktorá je otočená smerom k nášmu pohľadu. Takto je možné získať trvanlivé masívne štruktúry pomerne lacno a zároveň ušetriť na hrubej preglejke, ktorá, nech už sa dá povedať čokoľvek, bude stále nízka. Ak vezmeme bilaterálnu vysokú triedu, potom ide iba o kozmické ceny. Aj keď, ak je to potrebné, a za prítomnosti tlače, preglejka sa môže vždy nalepiť pomocou dyhy.
Polovice všetkých piatich stojanov sú zmontované, môžete ísť k kamarátom. V tejto fáze montáže potrebujeme šikmú skrutku, ktorá bude slúžiť ako dodatočný upevňovací prostriedok, pretože police bolo možné pomocou kolíkov zahĺbiť do centrálnych stojanov iba na jednej strane.
O otvory sa nemusíme báť, nie je potrebné ich zasekávať, pretože v budúcnosti uzavrieme všetky predné časti a stojany lištami z tepelného dreva.
Takže otázka inštalácie je takmer uzavretá, potom pokračujeme ku konečnej montáži stojanov. V tejto fáze musíme pridať chýbajúcu symetrickú časť vzhľadom na centrálny stojan.
Pri skrútení políc na šikmú plochu je potrebné toto miesto utiahnuť zvierkou tak, aby pri vstupe samoreznej skrutky pod uhlom poličky nedelili. Zvyšok procesu je klasický mikro-gombík.
Ak je to potrebné, je možné vyrobiť stojany bez zadného podania, čo zase zaisťuje priečnu pevnosť, pretože skrúcanie všetkých políc do šikmej strany poskytne vynikajúcu pevnosť napriek neprítomnosti ďalších výstuží.
Prejdeme do poslednej fázy a rozpustíme nové plachty pod obložením postranných stĺpikov. Je potešením pracovať so „šiestimi“ na píle. Z jedného listu sa zobrazuje takmer presne 5 stojanov šírky 300 mm. Takže - pár listov a máte hotovo!
Úprimne povedané, štandardný štvorcový list preglejky je celkom vhodný pre stojany tejto hĺbky. Vďaka tomu získame výrobu prakticky bez odpadu.
Ďalej bolo potrebné na vystuženie trochu menej ako jeden list. Rozhodlo sa, že ich vyrobia nie spojitým spojivom, ale s niektorými obmedzovačmi hĺbky políc v 1/3 vzdialenosti medzi policami. Vďaka tomu získame celkom dostatočnú silu, plus všetok, ale šetriaci materiál. Vyzerá tiež celkom dobre.
Na namontovanie výsledných častí musia byť stojany nainštalované na rovnom povrchu. Ďalej musíte zarovnať uhlopriečky výsledného návrhu.
Ďalšia fáza - maľovanie stojanov. Autor na tento účel používa obyčajný valec.
Pravidelné latexové farby na vodnej báze. Táto kompozícia mierne zvyšuje hromadu preglejky, takže povrch produktu získava určitú chuť.
To je dnes všetko. V budúcnosti pán plánuje dokončiť tento projekt, zapojiť sa do dekorácie koncov a dosiek týchto stojanov. Ďakujem za pozornosť. Uvidíme sa skoro!
Video autora: