Dobrý deň, kolegovia sú priatelia!
V tomto článku sa chcem podeliť o skúsenosti s opravou schodov, o ktorých som už uvažoval o odovzdaní kovového šrotu, ale zmenil som názor. Dôvodom bolo to, že na mojej farme už existujú dva schody, ale jeden malý, ktorý mi vždy neumožňuje pohodlne vykonávať prácu. Štafle, ktoré opravím, sú vo výškach medzi tými, ktoré sú. Keď som sa dostal na stavenisko, ukázalo sa, že pre niektoré druhy práce to bolo správne.
Tento schodík:
- prvý prah je ohnutý
- Chýba rúra na podporných nohách
- rúrka pod hornou plošinou sa kývla a bolo tu riziko, že sa nakoniec vyskočí
- po stranách neboli žiadne obmedzovacie pásy (takže rebrík a podporné nohy sa neroztrhli rôznymi smermi)
Na prvý pohľad sa zdala práca „penny“, myslela som si, že to zvládnem za pár hodín, ale proces opravy bol oveľa dlhší a ťažší.
Náradie a materiály:
- vŕtačka alebo skrutkovač
- vrtáky do kovu 3.5; 4; 5; 16 mm
- Uhlová brúska (brúska)
- pásová brúska
- rezacie kolesá
- profesionálna rúra 30x30x2
- odmasťovacie a striekacie farby
- hliníkové nity 3,2 x 6; 4x8; 4x12;
- Blind River kliešte
- ceruzka alebo značka
- plechový roh zo strešného prvku
- remienok 25 mm
- kladivo
- spájkovačka
- 4 mm pozinkované zosilnené podložky
- trubica 16 mm
- kovové nožnice
- plynový kľúč
- šrot, sťahovák na nechty, držiak
- rýchloupínacie / rozpínacie svorky (univerzálne)
Ako už bolo uvedené vyššie, rozhodol som sa obnoviť, pretože uistite sa, že je vhodný na určitú prácu a v domácnosti nebude zbytočný.
Krok 1: Odstránenie ohnutého prahu a vyrovnanie s následnou inštaláciou späť
Aby sa prah vyrovnal, musí sa odstrániť, bodovo privariť k spodnej časti celého rebríka.
Pri pokuse o vŕtanie s vrtákom do kovu, 4 a 5 mm sa nepodarilo, zvarový bod sám o sebe mal väčší priemer. Aby ho roztrhol, začal zbierať so starým zlomeným skrutkovačom, zhoršil ho iba na jednom mieste, prelomil samotný profil a na inom mieste ho nebolo možné roztrhnúť a rozhodol sa ho orezať brúskou a nevšimol si, že rezal viac, ako bolo potrebné pri poškodení samotného rebríka, profesionálnej rúry. Na dvoch miestach bolo možné prerušiť bodové zváranie, čo potešilo.
Keď odstránil prah, začal ho narovnávať. Proces vyrovnávania sa nezačal opravovať, pretože prah mal zložitý tvar a samotný proces vyzeral ako veselé zakrivenie cirkusového klauna.Len som sa nesnažil pritlačiť priebeh krivky nohou, alebo svorkou alebo oceľovým lúčom, aby som začal ťahať, vyskúšal som veľa možností fixácie a každá možnosť bola užitočná svojím vlastným spôsobom.
Stále sa jej podarilo vytiahnuť približne do pôvodného tvaru.
Teraz som musel prísť na to, ako posilniť ohnutý prah. Tento postup je potrebný vzhľadom na skutočnosť, že kov už prešiel mechanickou deformáciou a ak sa vráti na svoje miesto bez zosilňovača, nevyhnutne sa ohne späť, všetky vyrovnávacie práce budú zbytočné.
Na zosilnenie som najskôr chcel zvoliť profil pre sadrokartónové dosky buď strop alebo priečku, ale tieto dva myšlienky som opustil. Po dokončení strechy som ešte upravil rohy dokončovacích prác, ak sa nemýlim, nazývajú sa aj presahy.
Profil sadrokartónovej dosky sa nezmestil na veľkosť, potreboval som profil 33 mm x 40 mm, z ktorých žiadny nevyhovoval rozmerom. Orezávanie rohov už však nie je potrebné, rezanie za užitočný nápad nie je škoda.
Po označení na stranách potrebných rozmerov 33 a 40 mm som ho odrezal. Neodrezal som dĺžku prahu, ktorého časť je medzi stojanmi, ale dĺžku celého prahu, rozhodol som sa, že tieto zosilňovače by sa tiež mali podieľať na upevňovaní stojanov, najmä preto, že po odstránení prahu sa znížili aj miesta, kde sa bodové zváranie znížilo.
Výsledkom bol rovnaký profil v tvare U iba so správnymi rozmermi. Vystrihol som prebytočný kov, ktorý môže brániť inštalácii prahu na mieste (pozri fotografiu vyššie).
Dal to do prahu.
Aby zosilňovač fungoval, nitoval 4x8 nitov po celej dĺžke medzi továrenskými zosilňovačmi, čo by malo podporovať prah vychyľovania, ale myšlienka sa sama o sebe neopodstatnila.
Aby sa rohy nepohybovali okamžite pri vŕtaní otvorov pre nity, najprv som vyvŕtal jeden do stredu a položil nýt, a potom som sa bez obáv, že by sa niečo pohlo, vyvŕtal všetky otvory a zľahka nitoval zvyšné otvory na oboch stranách.
Dodatočná pevnosť umožní inštaláciu nitov na povrch prahu, kde je noha umiestnená pri lezení po rebríku.
Nitovaný do šachovnicového vzoru.
Prahová hodnota je pripravená. Video ukazuje, ako sa na neho spolieham so všetkou hmotnosťou a so všetkým, čo je v poriadku, ale vo mne asi 100 - 110 kg nie som príliš veľký, ale ťažký.
Stanovenie prahu nezabralo veľa času, objavili sa však ďalšie ťažkosti.
Počas procesu vyrovnávania sa spevňovacie rebrá (neboli na 90 stupňov vzhľadom na prahovú plochu) narovnávali na 90 stupňov, ale mali by byť v uhle (nemeria sa pôvodne pôvodný uhol a nie skôr). S pomocou plynového kľúča vytiahnutého v uhle, čo by malo byť. V skutočnosti môže byť taký kľúč použitý ako kliešte na to isté. Kladivo nezostalo ľahostajné, napriek tomu som musel na niektorých miestach klepať.
Okamžite bol vyriešený problém s vyvŕtanými otvormi a otvorom so skrutkovacím otvorom. Posunul parapety o niekoľko centimetrov nižšie, čím zabil dvoch vtákov jedným kameňom, zatvoril diery a nity sa inštalujú na čerstvé miesto.
Vytvoril značky začínajúce od spodnej časti „nohy“, takže prah nebol skreslený.
Niťovanie na jednej strane nebolo ťažké, pokračovalo na druhú stranu.
Na druhej strane sú problémy. Aj keď sa zohol kľúčom, ohyb sa nevrátil do rovnakej polohy. Pretože sú nity 4x8 namontované pomerne silno, bolo možné na poslednú stranu použiť rýchloupínacie a rozpínacie svorky. Odpočívajúc na celom prahu, pomaly sa ťahajú (ako zdvihák) k rizikám identifikovaným značkou.
Nity nainštalované s miernym posunom. Ukázalo sa dva podporné body namiesto jedného umiestneného na jednej priamke.
Prah sa vrátil na svoje miesto.
Vrátil plastovú podložku na miesto.
Krok 2: Pracujte so spodnou trubicou a horným prahom
Zadné nohy „žili svoj vlastný život“. Trubica, ktorá ich držala, chýbala a bolo nebezpečné používať schody. Počas prevádzky sa trubica visiaca na svojom mieste rozbila, nie dosť, ale natoľko, aby sa nová trubica tiež hojdala. To isté sa stalo na hornej trubici. Odlomili sa len kvôli tomu, že boli chytení jednou kvapkou zvárania a neobarili sa po obvode.
Farma bola naplnená trubicami s vhodným priemerom 16 mm.Trubica, ktorú som použil, bola kedysi detská palica, ale rozpadla sa a z nej sa zachránil materiál.
Zadné nohy som posunul o jednu úroveň pomocou podpier rebríka a označil som okraje budúceho rezu pozdĺž rúrky. Odrezal som to od tohto výpočtu, aby konce rúrky dosadali na steny profesionálnej rúry zvnútra, potom vysvetlím prečo.
Trubica pod horným prahom je dobre zachovaná a ja som nevidel dôvod na jej výmenu. Zvárané kvapky som vyleštil a odložil stranou, až kým nebol nainštalovaný späť.
Pretože sa štandardné diery pre tieto rúrky lámali, rozhodol som sa ich vystužiť doskami s hrúbkou 2 mm. Nebudú trvať, ako dlho nedovolia, aby rúry pri pohybe zlomili diery. Samozrejme bolo možné zvárať, ale nebolo to túžba odvíjať zváracie rukávy.
Vzal kus potrubia 30x30x2, zostal po zváraní lešenia, dĺžka sa práve hodila pre budúce dosky.
Samotné platne budú mať dĺžku 6 cm a šírku profesionálnej rúry. Na kúsku rúry som označil, ako sa vyvŕtajú otvory pre nity a samotné rúry. Rozhodol som sa najprv vŕtať, a až potom som vybral brúsku. je to jednoduchšie ako najprv vystrihnúť a potom sa pokúsiť vyvŕtať diery v doskách, nie je to vhodné, ale vŕtanie so 16. vŕtačkou je problém.
Mám 4 platne s otvormi už pripravenými.
Ostré hrany po rezaní boli brúsené pásovou brúskou.
Kým som ich namaľoval, používal som ich ako šablónu na vŕtanie na rebrík s nitovým stupňom.
Odmasťujte ich a zafarbite ich nažlto.
Rozhodol som sa nečakať deň, kým farba nezaschne. Tieto platne som okamžite nitoval na nohy pomocou nitov 4x8 a vŕtačky zodpovedajúceho priemeru.
Ďalej, práca neprichádza do styku s lakovanými časťami, a ak je čerstvá farba trochu mimo kontroly, potom sa nemusíte obávať.
Teraz vložte rúrky do vyvŕtaných otvorov s priemerom 16 mm.
Teraz, keď sú rúry na svojom mieste, musia byť upevnené tak, aby nevypadli z ich otvorov.
Použil som 4 × 12 dlhých nitov, dĺžka bola dosť dlhá na to, aby sme vŕtali dieru do profilu na upevnenie rúrok.
Rúry teraz nevyskočia a dodajú konštrukcii dostatočnú tuhosť.
Krok 3: Zviazanie pásov
Aby sa nohy nepohybovali dopredu a dozadu, rozhodol som sa opasky vrátiť.
Výrobcovia sa, žiaľ, neobťažujú so zabezpečením spoľahlivosti a kvality svojho tovaru.
Nity nasadili obyčajným klobúkom, okolo ktorého sa pás trú občas.
V tomto prípade žiadna výnimka.
Kúpil som si prúžok s pásom 25 mm, strešné plsti 5 m dlhé, 10 m strešné plsti, to si nepamätám. Kúpené s rezervou na budúce opravy a domáci.
Odrežte 2 kusy dlhé 78 cm, na každej strane zásobu 1,5 cm. Shaggy hrany roztavené s obyčajnou spájkovacou žehličkou tak, aby sa konce nerozpadli.
Aby dal nit, prepichol sa štrkom v mieste, kde by mal byť nit nitovaný.
Pretože nitovanie netrvalo, musel som ho rozobrať.
Koniec, do ktorého vstupuje kolík, zasunul šrób a posunul nity na opasok, takže bolo oveľa ľahšie otočiť, ako ho v zloženej forme zatlačiť. A inštalované na miestach, kde predtým boli továrenské nity.
Krok 4: Zdokonalenie držiaka záznamu pod horným prahom
Zdá sa, že je všetko, ale pri rozmiestnení schodov som zistil, že prúžky pod horným prahom spadajú pod samotný prah, ale mali by zostať pod platformou. Väčšina schodov má tento problém bez ohľadu na výrobcu.
Vyriešil som problém. Z kúska plechu som odrezal dva malé rohy. Vŕtané diery s vrtákom do kovu 3,5 mm. A vyznačené, na akom mieste bude tento dôraz umiestnený. Nasaďte nity 3,2x6, celý problém.
Teraz je to všetko. Môžete použiť schodík.
P.S.: Oplatí sa to opraviť
Mnohí si budú myslieť, že je ľahšie kúpiť si nový, možno máte pravdu, ale nikto nemôže zaručiť, že s tým novým sa nestanú rovnaké problémy ako s mojím štaflím.
Tieto dva rebríky, o ktorých som písal predtým, som ich zmenil.
Ten malý som na šek vrátil v priebehu mesiaca, vznikli rôzne problémy, až kým som ten ten nedostal. Počas návratu som si vždy, keď som si vybral iného výrobcu.
Ten, ktorý je vysoký, zmenil ho 1-krát, hneď pri prvom nákupe sa objavil problém, a to je ohnutý prah! A ohnutý tak, že si vytiahol nohy. Hneď, ako som peniaze vrátil, ihneď som mimochodom nariadil nášmu výrobcovi takmer drahšie 1 kB a nestratil, ukázalo sa, že je silný. Mám ho už 5 až 7 rokov, zriedka ho používam, ale vydrží aj ťažké nástroje.
Ak máte podobné problémy, opravte alebo vyhoďte toto podnikanie všetkých.
V tomto článku som zdieľal, dalo by sa povedať, autorov prístup k opravám.
Ďakujem za prečítanie! Celý úspech :)