Kúrenie sporákom na drevo má samozrejme niekoľko nevýhod. Jedná sa o nízke hygienické podmienky spojené s premiestňovaním palivového dreva do miestnosti (nevyhnutné odpadky), jeho ohrievaním (najlepšie výsledky ohňa sa dosahujú, ak sa palivové drevo ponechá v miestnosti najmenej 2 hodiny), úsilie o prepravu paliva. Osobitné požiadavky na vykurovanú miestnosť - dom, by mali byť postavené doslova okolo pece, s minimálnymi priečkami, ktoré bránia cirkulácii vzduchu. Toto je obzvlášť dôležité v severných oblastiach s ťažkými a dlhými zimami.
V lesnej zóne však nie je finančne nenáročná alternatíva k vykurovaniu kachlí. Navyše, moderný dizajn tepelne náročných tehlových pecí má vysoké tepelné inžinierstvo a ukazovatele výkonu, dlhú životnosť, vhodnú konfiguráciu a poskytuje prevažne nižšie vykurovanie. To vám umožní získať príjemné podmienky v zime s minimálnymi zdrojmi. Kachle sú na rozdiel od kotlov neprchavé (nespoľahlivá elektrina z dediny) a môžu sa na chvíľu zmraziť (dlhé odchody). Drevené kachle citlivé na teplo sa často používajú na vykurovanie obytných a technických miestností vo vidieckych oblastiach a letných chatkách v lesnej zóne.
V poslednom čase rastie záujem o obnoviteľné zdroje energie, ekologický spôsob života, ktorý je šetrný k prírode. Čiastočne je to reakcia, pôsobenie na hektickú a spotrebiteľskú mestskú kultúru s jej uloženými hodnotami, ktoré jednotlivcovi nešťastia a čiastočne - latentné povedomie (dúfajme) o poľutovaniahodných vyhliadkach ľudstva v rovnakom čase. Drevo ako palivo - dokonale zapadá do nového model správanie. V niektorých krajinách sa na štátnej úrovni začal udržiavať a stimulovať záujem o vykurovanie krbových kachlí. Preto sa oplatí hľadať spôsoby, ako zlepšiť vlastnosti pecí a ich pohodlie. Je to relevantné a sľubné.
Ktokoľvek, bez ohľadu na to, ako skúsený rádiový majster vie, nestačí zostaviť potrebné zariadenie, napríklad merací generátor, a dosiahnuť jeho uspokojivý výkon. Na každodenné použitie by ste mali zariadenie vybaviť vhodným krytom, konektormi, zrozumiteľným predným panelom, váhami, verniermi, atenuátormi atď. Podobná situácia je v pecnom priemysle. Hostia prichádzajúci do nášho domu na dohľad kachle Najčastejšie sa ich dotýkali pohodlné police. V niektorých prípadoch bol dokonca aj zabudovaný krb menej pôsobivý. Okrem toho, ak sú na pokládku pece potrebné vysoko špecializované znalosti a prax, potom na mnohé „veci“ postačujú priemerné technické a stavebné zručnosti.
Tu sa chválim jednoduchou kachľovou koľajnicou na sušenie mokrých palčiakov klobúkov a ponožiek. Jeho konštrukcia je veľmi jednoduchá, ako polotovary sa používajú štandardné kovové výrobky. Upevnenie na murive pece sa vykonáva podobným spôsobom ako pri betónových stenách bez potreby zapojenia akýchkoľvek častí do muriva pece. Jediná vec je, že sa použilo zváranie, ale môžete skúsiť spojiť diely pomocou skrutiek alebo nitov.
Čo bolo potrebné pre prácu.
Sada stolných nástrojov, značkovacieho nástroja, malej uhlovej brúsky, okuliarov a slúchadiel. Niečo na vŕtanie - stroj, vŕtačka alebo skrutkovač. Malý zvárací invertor s príslušenstvom. Hodil sa dobrý predlžovací kábel. LMB, kefa, handry, riady. Vŕtačka alebo vrták s karbidom malého priemeru. Samorezné skrutky do plechov (s plochými hlavami).
Začnime teda.
Spresnenie bolo kachle na drevo v majstrovský, Počet malých gizmov vyžadujúcich pravidelné sušenie sa zvýšil, nedostatok miesta na okraji tehly dosky je obmedzený. Po výbere vhodného miesta na bočnej strane platne som sa rozhodol pre rozmery - dĺžku tyče. Zvolil som dĺžku závesných konzol tak, aby montážne otvory na okrajoch padali do stredu tehál.
V žľazách som zachytil vhodné medzery. Ukázalo sa - tyč a dva stojany zo štvorcovej rúry 20x20 mm, dve konzoly z kúskov šírky 30 mm.
Polotovary sú označené, odrezané tenkou brúsnou uhlovou brúskou. Tu by bolo vhodné zariadenie ako kyvná píla. Pre viac kolmý rez štvorcovej rúry som označil každú fazetu spojovacím štvorcom a ceruzkou. Rez rovnakým spôsobom. Každá tvár potom. Dlho je drsnosť okraja trochu znížená.
Ostré hrany obrobkov na zaostrovači otupte. V polotovaroch konzol som označil, zaskrutkoval a vyvŕtal otvory pre samorezné skrutky, vyvŕtal otvory vrtákom s veľkým priemerom.
Začal som zostavovať tyč. Ako základ pre zostavenie som použil nie príliš hodnotnú, ale aj dosku dostatočnej dĺžky. Na to môžete urobiť montáž kusu železa na pripináčika, a dôkladné zváranie, to na váhe. Samozrejme, zvárací stôl a niektoré špecializované vybavenie na zváranie napríklad magnetických rohov.
Nie som dobrý zvárač - robím to len občas. Pre mňa je veľmi dôležitá výhodná poloha zváraných častí.
Prax zvárania tenkostenných častí ukázala, že vhodnou, dostatočne kvalitnou a bezpečnou metódou v zmysle horenia je zváranie zľava doprava so silne naklonenou takmer ležiacou elektródou. Elektródy sú OK-46, jasne tenké - ø2mm, polarita je opačná. Zvárací prúd 45A. V normálnej kolmej polohe elektródy urobil oblúk av kruhovom pohybe roztavil „zvarový kúpeľ“ na začiatku švu, potom položil elektródu takmer vodorovne a šev viedol malými kruhovými pohybmi. V tomto prípade nie je oblúk tlačený hlavne nie na tenkú vyhrievanú stenu rúrky, ale na koncovú plochu vytvoreného zvaru. Vrstva elektródového povlaku nedovolila, aby sa špička elektródy dotýkala kovu a lepila sa pri nízkom zváracom prúde. Zvyčajne boli pri zváraní takejto rúrky švy uspokojivej kvality a otvory sa museli taviť nie príliš často.
Krátke stojany sú privarené k prúžkom konzoly. Po ochladení zváraných častí som zostavil všetky tyče. Dosku som znovu použil, aby moje konzoly rovnomerne a rovnomerne priliehali k hladkému murivu.
Pripevnil som dlhý nosník na tehlu dosky v mieste inštalácie, našiel vhodné miesta pre konzoly, aby skrutky nespadli do hlinených spojov a jemne zasiahli potrubie. Zvárané konzoly som pripevnil k rovinnej ploche dosky, ako keby to bolo murivo. Vzdialenosť medzi konzolami je podľa značiek na dlhej rúre.Konzoly zarovnané a kolmé k okraju dosky upevnili žľazy v nájdenej polohe. Potrubie, urobil niekoľko cvočkov, vyskúšal na zostavenom kuse železa na stene pece. Varené švy.
Po ochladení kúsok železa zrazil zostávajúcu trosku zo švov a niekoľko neohrabaných vyčistil hrubým brúsnym kotúčom.
Namaľoval som kúsok železa. Použil som silikónovo-organický žiaruvzdorný smalt, ako je lak značky KO, čierny. 3 vrstvy. Aj keď teplota v mieste skrutkovania nepresahuje 50 ° C (ohnisko plechu je obložené šamotovými tehlami) a na kov akéhokoľvek druhu, napríklad rovnaký smalt PF-115, môžete naniesť náter. Tmavo čierna farba je však zázrakom, ktorý dobre ladí s červenou farbou hlinených tehál. Tepelná odolnosť je vo všeobecnosti tiež logická a vhodná. To všetko, rúra, nie khukh-mukhra.
Po čakaní na úplné vysušenie madlo zaskrutkujte na miesto. Na betónové povrchy som použil obvyklú techniku - skontroloval som slepú dieru, vložil hmoždinku a zaskrutkoval skrutku. Označil miesta pre otvory - umiestnil zábradlie na svoje miesto, zarovnal ho s najbližšími vodorovnými švami a pozdĺž okrajov pece a ceruzkou cez otvory otvoril značky. Otvory vŕtané pri nízkych rýchlostiach. Rovnaký vŕtací kladivo funguje dobre aj v režime vŕtania. Červené tehly vyvŕtané štandardnou vŕtačkou. Režim drážkovania by sa nemal používať - ílová malta nie je taká silná a tehla sa vŕta uspokojivo.
Ako hmoždinky som použil tesnenie zo segmentov tenkého hliníkového drôtu - jadro z nadzemného vedenia alebo drôt s jednojadrovým jadrom zbaveným izolácie. Hliník so zinkovým povlakom samorezných skrutiek netvorí galvanický pár a funguje dobre v navrhovanej kvalite „vysokej teploty“.
Závery.
V dôsledku vykonanej práce bolo použitie kachlí pohodlnejšie. Tyč má jednoduchú štruktúru a montáž. Zváraniu tenkého kovu je možné zabrániť použitím kruhovej hladkej tyče namiesto štvorcovej rúry.
Babay Mazay, január 2020