Určite takmer každý z vás miluje krásne nábytoknajmä ak sa vyrába ručne.
V tomto článku vám autor kanála YouTube „Rag 'n' Bone Brown“ povie, ako vytvoriť štýlový konferenčný stolík s doskou, ktorá má starý vzhľad.
Materiálov.
- Staré dosky
— Oceľová vlna
- Sprejová farba, číry lak, vosk
- PVA lepidlo
- Skrutky do dreva, podložky
- Brúsny papier.
náradie, používa autor.
— skrutkovač, stupňové vŕtačky
— Pokosová píla
- Reysmus
— Plynový horák
— Okružná brúska
- Pracovný stôl, stolárska zverák
- Ručná hoblík, palička, kovová kefa, kefa
— svorky alebo wimes
- Pravítko, metrika, štvorec, ceruzka
Výrobný proces.
Pracovná doska tohto produktu bude vyrobená zo starých podlahových dosiek. Ako vidno na fotografiách, tieto dosky majú dosť vynikajúci vzhľad. Opotrebované sú v poriadku a na nich sú vytlačené stopy vplyvu poveternostných podmienok. V dôsledku neustálej vlhkosti, ktorá na ne pôsobí, sa dosky trochu deformovali. Ale práve toto staré drevo priťahuje remeselníka a pri spracovaní dreva sa bude snažiť čo najviac zachovať svoj charakter.
Vopred bolo kúpené pár kovových nôh na stôl. Majú tieto nastaviteľné oddeľovače. Autor ich však odmieta, pretože z jeho pohľadu bránia voľnej expanzii a kontrakcii kompozitnej drevenej dosky.
Predtým majster už urobil podobný stôl, ale také kúzlo nemá.
Nohy majú dĺžku 600 mm. Preto práve taká šírka bude doskou.
Prvý krok odstráni z dosiek všetky nepotrebné časti: úlomky starých dosiek, klince, oceľové pásky.
V tejto fáze je nesmierne dôležité, aby sa v hmote dreva nenachádzali žiadne úlomky nechtov, pretože pri rezaní materiálu môžete nástroj nielen zničiť, ale aj zraniť. Toto je možné overiť jednoduchým spôsobom multifunkčný detektor kovov.
V dôsledku toho bola dĺžka dosiek 1600 mm.
Na pokosovej pile autor odreže jeden koniec dosky a potom ho rozreže na dva prírezy s dĺžkou 780 mm. Spracováva sa aj druhá doska.
Ďalej musíte odstrániť zakrivenie dosiek.Deformácia materiálu sa obvykle odstráni vyrovnaním povrchu dosky plošným meradlom. Počas spracovania spodného povrchu dosky je nastavená požadovaná hrúbka. V takom prípade, ak sa autor uchýli k osvedčenej metóde, dosky stratia svoj jedinečný charakter.
Potom sa rozhodne použiť jeden trik: na okružnej pile rozreže dosky na polovicu.
Potom urobí sériu rezov od okrajov dosiek, až kým okraje nezískajú dokonalý pravý uhol. Zároveň nechal jednu hranu nedotknutú. Vytvorí bočné plochy pracovnej dosky.
Sprievodca teraz skontroluje, aké priame sú okraje. Opäť je potrebné spracovanie na kruhovom stroji. Na tenkej časti materiálu je zrejmé, že okraj mal trochu klinovitý tvar, ale tento už bol odstránený.
Ďalej autor rozloží dosky, v dôsledku ich celkovej šírky je potrebných 600 mm.
Ukázalo sa, že niektoré dosky boli o niečo hrubšie ako ostatné, doslova pár milimetrov.
Autor vyberie hrubé dosky a upraví ich hrúbku na potrebné, prechádza nimi cez tlmič a spracuje iba jednu stranu. V budúcnosti budú tieto čerstvo spracované povrchy počas montáže pracovných dosiek potlačené tak, aby neboli viditeľné.
Za účelom vzájomného prispôsobenia dosiek autor vyčistí okraje niektorých z nich ručnou rovinou.
Teraz dokonale padnú!
Dlhé svorky sa používajú na zlepenie všetkých dosiek dohromady do jednej jednotky. Samozrejme je lepšie použiť lemy na lepenie drevených dosiek, ktoré upínajú dosky na oboch stranách naraz. Master starostlivo odhaľuje všetky segmenty budúcej pracovnej dosky v jednom riadku. Autor vlhkou handrou odstráni exponované lepidlo.
Ďalej sú na vrch navrstvené dve svorky. Potom pomocou paličky autor vyrazí niektoré z dosiek tak, aby sedeli rovno medzi sebou a tvorili rovnomerný povrch. Potom sa svorky čo najviac dotiahnu.
Aby žiadna doska nezaostávala za ostatnými susednými, muselo sa nainštalovať niekoľko svoriek tvaru F a niekoľko klinov pritláčalo dosky bližšie k stredu.
Teraz prichádza ďalšia fáza - nohy. Remeselník sa ich rozhodol maľovať jasným tónom, napríklad horčičnou žltou. Aby to urobil, najprv očistí všetky povrchy nôh orbitálnym strojom s brúsnym papierom s drsnosťou 240, aby sa zabezpečila lepšia priľnavosť farby na kov.
Potom utrie všetky povrchy bielym liehom, aby ich odmasťoval.
Potom postupne nanáša dve vrstvy striekajúcej farby, takže medzi každou vrstvou vytvára hodinový interval.
Na poslednú vrstvu sa nanesie priehľadný ochranný lak. Nohy sú v kontraste so samotnou doskou, vyrobené zo starého dreva. Toto je autor a hľadáme!
Aby hrany všetkých dosiek mali rovnakú textúru a drevné vlákna sa na nich lepšie prejavovali, vykonáva kartáč techniku.
Najprv prechádza cez konce plameňa plynového horáka. Potom sa mierne spálené drevo ošetrí drôtenou kefou.
Celý postup sa niekoľkokrát opakuje, až kým sa nedosiahne požadovaný účinok.
Ďalej je doska brúsená brúsnym papierom s pieskom 80, okraje sú mierne zaoblené. Majster sa snaží odstrániť všetky vylúpané kúsky dreva, zároveň však zachováva pôvodný vzhľad dosiek vo veku.
Potom autor mierne prechádza s plynovým horákom po celom povrchu dosky, hlavne aby mierne obnovil nasýtenú farbu dreva strateného v dôsledku mletia.
Celé kúzlo tejto metódy je, že ak ste zašli príliš ďaleko a stmavili ste niekam viac, ako je potrebné, môžete veci opraviť vždy pomocou drôtenej kefy, ale teraz by ste ju mali stláčať s malým úsilím.
Nakoniec autor prechádza 120-šmirgľovým papierom. Toto je koniec.Všetok vytvorený prach sa pneumaticky dôkladne odstráni.
Zostáva už len nanášanie niekoľkých vrstiev laku na povrch. Autor používa lak na vodnej báze tak, aby borovicové drevo nezmenilo svoju pôvodnú farbu, ku ktorej dochádza pri nanášaní laku na báze oleja.
Iba dve vrstvy laku.
Povrch sa ukázal byť trochu lesklý, čo nie je žiaduce. Preto majster kráča pozdĺž nej žinku z oceľovej vlny. Potom sa trela ručná vosková pasta.
Na spodnú stranu dosky umiestňuje autor svoju vlastnú značku.
Ďalším krokom je pripojenie nôh k stolovej doske. Autor to vyvŕta niekoľkými otvormi do kovu pomocou stupňového vŕtačky. Robí diery dostatočne široké na to, aby sa strom mohol rozširovať a zmenšovať v závislosti od sezónnych výkyvov vlhkosti a teploty.
Nohy sú pripevnené k doske pomocou niekoľkých skrutiek a podložiek. A teraz je stôl pripravený! Celý projekt trval iba 5 - 6 hodín!
Tu je textúra vyplývajúca z použitia tejto technológie.
Vek strom vyzerá veľmi elegantne a žltá farba na nohách dáva stolu modernejší vzhľad.
Ďakujem autorovi za zaujímavú technológiu spracovania starého dreva!
Video autora nájdete tu.