Je ťažké si predstaviť stolársku dielňu bez takých vecí, ako je pracovný stôl, sústruh, rôzne píly, hoblíky a iné nástroje. Je to prirodzené, pretože s pomocou týchto nástrojov sa hlavná práca vykonáva v dielni, ale málokto si myslí, že počas práce aj po práci je veľa odpadu vo forme triesok. Preto je vysávač na zber triesok tiež jedným z najdôležitejších atribútov stolárskej dielne. Vďaka použitiu vysávača bude dielňa nielen vyzerať čistejšie a získať poriadok, ale tiež ochráni pľúca pred škodlivým drevným prachom, ktorý môže byť vo vzduchu.
Heterogenita množstva zvyškov dreva sa značne líši od jemného prachu po veľké hobliny, takže filter vysávača použitého v stolárskej dielni je často upchaný a znižuje jeho účinnosť. Namiesto neustáleho čistenia alebo výmeny filtrov môžete zostaviť určitý druh medzisteny, ktorý oddeľuje veľké triesky a iné častice zvyškov od jemného prachu, čím umožňuje filtru slúžiť dlhšie bez čistenia, čo mu pomáha oveľa efektívnejšie vyčistiť vzduch.
materiály:
- dva listy MDF s hrúbkou 12,5 mm
- brúsny papier
- vysávač
- plastové sudy
- OSB s hrúbkou 15 mm
Podrobný opis nezávislého vytvorenia odlučovača triesok pre vysávač v stolárskej dielni.
Prvý krok: Zberač prachu
Autor mal teda k dispozícii vysávač s menovitým výkonom 2 l / s. V súprave pre tento vysávač bol filter od výrobcu, ktorý je schopný filtrovať častice až do 5 mikrónov. Aby sa zachytili najmenšie častice drevného prachu, ktorý zasa poškodzuje ľudské pľúca, nestačí takáto filtračná schopnosť. To znamenalo, že buď musíte kúpiť špeciálne neoriginálne filtre pre tento vysávač a zistiť, ako ich prepojiť, alebo vyniesť celý filtračný systém a vylepšiť ho na potrebné parametre. Autor zvolil druhú možnosť, po ktorej nasledovala kompletná opätovná montáž vysávača.
Krok 2: Prijímač
Na vytvorenie zberača prachu sa autor rozhodol použiť plastové sudy. Dôvodom tejto voľby bola skutočnosť, že plastové sudy môžu byť rôznych veľkostí, celkom ľahké a trvanlivé. Za účelom ich častejšieho oslobodenia od odpadu a šetrenia času boli odobraté veľké 60 galónové sudy. Vzhľadom na to, že sudy sú biele a priesvitné, je ľahké sledovať, ako sa naplnil, bez toho, aby bolo potrebné deflektor hľadať dovnútra. Pred použitím takýchto sudov je preto potrebné overiť bezpečnosť plastu použitého na vytvorenie týchto sudov. V tomto prípade sa použili sudy, ktoré sa predtým používali na prepravu a skladovanie potravinárskych výrobkov, a pred použitím sa pri návrhu zostaveného vysávača dôkladne umyli.
Krok tretí: Demontáž vysávača.
V skutočnosti je celá konštrukcia zmontovaná, takže existujúci vysávač bol rozobraný, aby sa získali potrebné súčasti: motor, stredový krúžok, hadice s príslušenstvom a ventilátor a aby sa zbavili nepotrebných častí.
Krok 4: Koncept oddielu
Autor spočiatku plánoval urobiť priečku pod vekom a pripevniť ju do samotnej nádrže, čo sa zdalo dosť komplikované. Preto bolo rozhodnuté použiť stredový krúžok na zachytávanie prachu ako kryt pre deflektor, ktorý ideálne vyhovuje parametrom a už má bočný vstup. Potom bol vo vnútri nainštalovaný kužeľ, ktorý držal triesky na dne vaku. Okrem toho, kužeľ pomôže udržať cyklónový efekt. Ukázalo sa teda, že sa využije celý potenciál nádoby na odpadky.
Ďalšou myšlienkou bolo vytvoriť disk a umiestniť ho na hornú časť nádrže a naň umiestniť stredový krúžok. Na tomto disku je vyrezaný kanál, ktorého dĺžka je 2 \ 3 kruhu. Autor sa rozhodol nainštalovať druhý disk na vrch stredového krúžku a stále naň umiestniť ventilátor.
Ďalšou myšlienkou bolo vytvoriť disk, ktorý by bol na vrchu koša, a stredový krúžok by bol na vrchu. Disk oreže kanál asi 2/3 obvodu. Druhý pohon bude namontovaný na vrch stredového krúžku a ventilátor bude namontovaný na vrchu.
Vo všeobecnosti sa autor pri navrhovaní oddielu snažil nájsť maximálnu účinnosť pre čo najlepšiu prevádzku vysávača.
Krok 5: Vytvorenie spodného disku
Na výrobu základne boli odobraté pláty MDF s hrúbkou 12,5 mm v množstve dvoch kusov. Po ich vzájomnom spojení som dostal jednu fóliu hrubú 25 mm. Potom sa pomocou frézy vytvorila drážka pre deflektor.
Potom boli zmerané 2/3 obvodu disku a na konci deflektorového kanála boli vyvŕtané diery s priemerom 31 mm. Potom boli vodítka vyrezané pomocou skladačky.
Aby sa prachové častice, ktoré spadli do hlavne, nevracali, autor zaokrúhlil horné okraje kanála manuálne pomocou bežného brúsneho papiera.
Krok 6: Vytvorenie horného disku
Horný disk bol vyrobený z OSB fólie s hrúbkou 15 mm. Skladá sa tiež z dvoch zlepených častí, ktoré dávajú produktu väčšiu pevnosť, to znamená, že celková hrúbka je 30 mm. Rovnakým spôsobom ako pri výrobe prvého kotúča sa pomocou noža vyrobí drážka, v ktorej bude umiestnená horná časť stredného prstenca. Za účelom lepšieho pripevnenia dýzy k ventilátoru bola narezaná časť spodného disku. Potom bola horná časť disku pevne pripevnená k ventilátoru pomocou stavebného lepidla, čím sa dosiahlo tesné utesnenie.
Siedmy krok: Tesnenie
Je dôležité pochopiť, že plastová hlaveň, rovnako ako stredný krúžok, nie sú ideálne kruhy, takže budú existovať medzery. Aby však konštrukcia fungovala efektívne, musí byť tento prvok vzduchotesný, takže všetky terče boli hojne pokryté silikónovým tmelom.
Úplne vychladnutie tmelu trvalo 24 hodín.
Krok 8: Zostavenie.
Po vytvorení základných prvkov nového filtra autor pristúpil k zostaveniu vysávača. V predchádzajúcom odseku bolo vyrobené silikónové tesnenie, ale stredný krúžok nebol pripevnený k hlavnému disku. Bolo to potrebné, aby sme ju najprv vyrovnali. Po umiestnení spodného disku na hlaveň autor nasadil na neho stredový krúžok. Ďalej sa na vonkajších stranách krúžku a disku urobili dočasné kontrolné značky, čím sa získali východiskové body, od ktorých by bolo možné odraziť pri nastavovaní a vyrovnávaní v ľubovoľnom smere, aby sa dosiahol lepší výkon zariadenia. Ak sú nakonfigurované všetky prvky, bude možné tieto podporné prvky opraviť na reálne.
Potom bol nainštalovaný horný disk s ventilátorom a autor pristúpil k namontovaniu motora vysávača. V rovnakom štádiu bola k zberaču prachu z ventilátora pripevnená krátka pružná hadica.
Krok 9: Zapnite prepínač
Ak chcete prepnúť prepínač, bolo nutné odstrániť spojovaciu skrinku a potom prepnúť prepínač späť o 180 stupňov. Pretože káble pôjdu do výhybky a nové miesto pre ne nemá zodpovedajúce technologické diery, autor ich musel urobiť sám. Preto boli v montážnej doske urobené nové otvory pre vodiče, ktoré idú od motora k spínaču.
Krok 10: Otestujte svoje zariadenie
Po dokončení montáže vysávača autor pokračoval v testovaní tohto zariadenia v praxi. Po zapnutí systému nasávacia hadica smerovala do veľkej hromady pilín. Pri pozorovaní činnosti vysávača si autor všimol zreteľné zníženie výťažku jemného prachu vo výfukových plynoch v porovnaní so štandardnou verziou vysávača, ale vysávač stále nezachováva všetky častice drevného prachu. Aj keď drvivá väčšina pilín a prachu po filtrácii zostáva vo valci, malé množstvo bude stále klesať späť do vzduchu v dielni, a preto model vysávač môže byť vylepšený pre ešte lepšiu a efektívnejšiu filtráciu.