Tento článok sa bude zaoberať jedným z mnohých spôsobov recyklácie a opätovného použitia použitých plastových fliaš. Ak ste nazhromaždili veľké množstvo plastových fliaš, namiesto ich vyhadzovania z nich môžete urobiť krásne rukoväte pre kuchynské spotrebiče alebo iné nástroje. Preto namiesto znečisťovania životného prostredia vytvárajte užitočné veci z odpadu.
Materiály a náradie:
- plastové fľaše
-blender
-mini rúra
ostrý nôž
pergamenový papier
-rukavice
- brúsny papier so zrnom do 12000
Podložky MicroMesh
sústružnícky stroj
kruhový stroj
závitový podnos
-konštrukcia sušiča vlasov
Podrobný opis výroby pier z plastových fliaš.
Prvý krok: Polyetylén s vysokou hustotou pre nadšencov
Na každej plastovej nádobe musí byť uvedené číslo a písmeno označenia druhu plastu, z ktorého je tento výrobok alebo tento výrobok vyrobený. V tomto prípade sa na fľašiach použitých na výrobu ošípaných uviedlo číslo 2 s označením HDPE. To znamená, že takýto plast je schopný vznietiť a emitovať výpary škodlivé pre telo pri vysokej teplote. Preto sa všetky práce súvisiace s tepelným spracovaním takýchto materiálov musia vykonávať v miestnostiach, ktoré majú digestor, vetranie a dobre vetrané.
Ak chcete vyrobiť perá, musíte najprv plast rozrezať na kúsky. Najlepšie je na to použiť ostrý nôž a potom rezaný plast umiestnite do mixéra, aby ste ho rozdrvili na ešte menšie kúsky. Výsledná plastová kaša sa potom musí vložiť do sušiarne predhriatej na 165 ° C. Pri tejto teplote je potrebné zabezpečiť, aby sa celá hmota plastu roztavila do priehľadného stavu.
Krok 2: Pridajte farebné variácie
Čas, počas ktorého by sa mal plast roztaviť, sa volí individuálne, do značnej miery závisí od objemu a tvaru nádoby, v ktorej dôjde k opätovnému roztaveniu. Aby nedošlo k pokazeniu nádoby na roztavenie a následne k problémom s oddeľovaním roztaveného plastu, autor použil pergamenový papier ako vonkajší obal, pretože je to pergamenový papier, ktorý sa nelepí na plasty HDPE!
Množstvo plastu použitého pre prvý polotovar bolo 8 až 9 plastových fliaš, v ktorých bývalo mlieko. Aby sa vyrobila rukoväť, ktorá bude vyrobená z tohto plastu, jasnejšia a zaujímavejšia, niekoľko nožov z horčice a iných plechoviek sa narezalo a pridalo k celkovej hmotnosti. Výsledkom je, že takto získaný obrobok bude mať ostré hrany, je dôležité si to zapamätať a prácu vykonať s nasadenými rukavicami.
Po pridaní farebných častí sa plastová zmes vráti do pece na ďalšiu hodinu. Najlepšie je kontrolovať roztavenie plastu každých 30 minút, aby nedošlo k problémom.
Počas procesu tavenia sa autor rozhodol niekoľkokrát prevrátiť existujúci obrobok. Tento typ plastu v predhriatom stave pripomína konzistenciu mäkkej cukrovinky, preto je celkom ľahké ho krútiť alebo drviť. Takáto manipulácia dá budúcej rukoväti špirálovitý vzor. Pretože plast musí byť počas skrútenia dostatočne horúci, musia sa tieto práce vykonávať aj prísne pomocou rukavíc.
Mimo rúry plast rýchlo ochladzoval a stvrdol, takže po miesení bol predmet poslaný späť do rúry.
Krok tri: Vytvorenie prázdneho formulára
Kým sa plast topí, autor vytvoril formu preglejky, v ktorej bude plastový polotovar úplne vychladnúť.
Rozmery formy boli vybrané nasledovne: výška 50 mm, šírka 50 mm, dĺžka 150 mm. Veľkosti sa vybrali na základe parametrov potrebných na prípravu obrobku pre pohodlnejšie spracovanie na sústruhu. Pri nalievaní plastu do formy na ochladzovanie je potrebné zabrániť akýmkoľvek vzduchovým vreckám, preto musíte použiť maximálnu ťažnú silu.
Obrobok ochladzuje asi 12 hodín, to znamená, že po 12 hodinách plast úplne ochladzuje vo vnútri formy, po celú dobu by mal zostať vo forme utiahnutej svorkami. Len tak získate obrobok, ktorý si zaslúži kvalitu pre ďalšie spracovanie na sústruhu.
Nasledujúci deň, po rozbalení drevenej formy, autor vybral výsledný plastový blank. Ukázalo sa, že má veľkosť 3x5x15 cm, čo je vhodné na vytvorenie normálnej rukoväte.
Krok 4: Brúsenie a hrubovanie
Keďže by bolo vhodnejšie použiť na sústruhu obrobok s rovnakými stranami, autor sa rozhodol ho rezať na štvorcový tvar. Na zarovnanie tvaru obrobku sa použil kruhový stroj. Potom sa obrobok upevnil na skľučovadle a následne sa zmenil na valcovitý tvar.
Po rozomletí sa vo vnútri obrobku našlo niekoľko malých dutín. Tieto dutiny sa dajú pomerne ľahko opraviť pomocou sušiča vlasov a častíc plastových triesok. Štiepky sa musia zohrievať v peci na pergamenovom liste pri teplote 165 stupňov po dobu niekoľkých minút. Potom je problémová oblasť obrobku zahrievaná konštrukčným fénom a dutiny sú vyplnené plastom predhriatym v peci.
Ak chcete dosiahnuť najlepší účinok, musíte obrobok rovnomerne zahriať a špachtľou vtlačiť plastové triesky hlbšie do dutiny obrobku. Vyplnením všetkých dutín hoblinami a nechaním obrobku ochladiť ďalších pár hodín získate vynikajúci obrobok pre rukoväť, ktorá bude bez chýb vo forme dutín.
Krok 5: Dokončenie obrábania a brúsenia
Po uplynutí času potrebného na úplné vychladnutie obrobku môžete pokračovať v následnom spracovaní. Aby rukoväť nepoškodila, musíte obrobku dodať hladký tvar. Na tento účel sa autor rozhodol použiť vlhký brúsny papier. Podľa autora sa spracovanie plastov HDPE príliš nelíši od spracovania akrylových častí. Na spracovanie sa použil brúsny papier s veľkosťou zrna do 12000 a vankúšiky MicroMesh. Pretože HDPE je dosť klzký, bude brúsenie iba takým zrnom optimálne a najpohodlnejšie.
Krok 6: Pripevnite nástroj alebo príslušenstvo bez lepidla
Po prijatí rukoväte sa vyskytol problém s pripevnením na lyžicu, pretože použitý plast sa ťažko prilepil. Preto bolo rozhodnuté opraviť rukoväť pomerne neobvyklým spôsobom. Najprv sa v mieste pripevnenia rukoväte lyžičkou vyvŕtala diera s priemerom 8 mm. Potom pomocou horáka na propán sa niťová lyžica zahriala. Rukoväť v bode pripojenia bola opäť zahrievaná stavebným fénom.
Je dôležité nezabudnúť na bezpečnostné opatrenia a všetka práca s horúcimi časťami by sa mala vykonávať v ochranných rukaviciach.
Ak sú obidve časti vhodné teploty, stačí odobrať a zaskrutkovať lyžicu priamo do otvoru rukoväte. Takéto upevnenie po ochladení častí bude pomerne silné napriek skutočnosti, že tu nie sú zahrnuté žiadne ďalšie diely alebo materiály. Preto je táto metóda podľa autora najprijateľnejšia a najpohodlnejšia.
Krok 7: Záverečná fáza
Po zaskrutkovaní lyžice do plastovej rukoväte ju autor vybral zo stroja a znovu ju ručne obrúsil. Takto sa získala krásna pohodlná lyžica vyrobená z recyklovaných plastových fliaš.
