ahoj Dnes chcem hovoriť o tom, ako som vyrobil odnímateľný stroj z brúsky, ktorú som nepotreboval. Často musím rezať rúry. Najmä profilové. Kto to urobil, vie, že je dosť ťažké rezať rovnomerne tvarovanú rúrku brúskou. Trvá to veľa času - musíte použiť štvorec, aby ste nakreslili každú stranu v pravom uhle, a potom opatrne prerezajte jednu tvár. A napriek tomu sa stáva, že jedna strana je o pol milimetra kratšia a potom pri zváraní tenký kov na tomto mieste začne horieť v dôsledku voľného uloženia. V ideálnom prípade je možné presne jeden rezať iba jedným rezom. A na to potrebujete rezací stroj.
Mal som DWT ws-180s, ktoré som nepotreboval. Dali mi to zadarmo kvôli poruche - obežné koleso rotora sa uvoľnilo a bulharský zaseknutý. Majiteľ ju chcel zahodiť a ponúkol mi ho na náhradné diely zadarmo. Opravil som rotor, vymenil kefy a ložiská.
.. Ukázalo sa však, že taký brúska som nepotreboval. Pre 180. kruh je veľmi ťažký a masívny. Je tu dostatok energie pre 230. (2200 W), ale z nejakého dôvodu ho výrobca vybavil ochranou špecificky pre 180. kruh. Preto niekoľko rokov visela v dielni bez nároku - mám ľahší 180-ka. Chcel som prepracovať ochranu pre 230. kruh (potom sa to hodí napríklad na konkrétnu prácu), ale nemal som v úmysle! )))). Koniec koncov, mám tiež 230. ...
A potom ma napadlo kúpiť si posteľ a vyrobiť odnímateľný stacionárny stroj. Po preskúmaní zakúpených možností som však zistil, že z väčšej časti nemajú dostatočnú tuhosť, a preto presnosť! Preto som dospel k záveru, že to musím urobiť sám.
Čo som potreboval:
1. V skutočnosti uhlová brúska.
2. Oceľový uhol 50 až 50 a 40 až 40.
3. Rezanie vodovodného potrubia ДУ32-3,5
4. Rezanie vodovodného potrubia DU-25
5. Ložisko 6202 (2 ks)
6. Ložisko je základné.
7. vlásenka M14.
8. Profilové rúry 15 x 15, 20 x 20, 25 x 25
9. Skrutky a matice M6, M8, M14.
10. Rezací plech.
Takže pre začiatočníkov som sa rozhodol zostaviť držiak brúsky. V nákupných možnostiach, navrhnutých pre rôzne brúsky, sa upevnenie vykonáva pomocou troch dlhých skrutiek s poistnými maticami, ktoré ovplyvňujú tuhosť.Okrem toho, keď je uhlová brúska pripevnená v troch bodoch, musí byť umiestnená vertikálne, čo „ukradne“ hĺbku rezu - spravidla je prevodová skriňa v prednej časti mierne predĺžená. Preto som sa rozhodol ho vodorovne pripevniť v dvoch bodoch tak, aby rám pevne priliehal na prevodovku. Nevýhodou tejto montáže je, že sa zmestí iba do jedného uhlového modelu brúsky. Ale rozhodol som sa to zanedbať a veril som, že ak musím vymeniť brúsku, potom som zvaril nový držiak.))))
Rezal som dva kusy rohu 50:
Vyvŕtal som do nich diery s priemerom 14 mm:
A priskrutkované k prevodovke pomocou upevňovacích bodov rukoväte:
Zároveň som nemal skrutky M14 a dočasne som ich nahradil ozdobnými kolíkmi a maticami. Na ich skrútenie a pridržanie bolo potrebné vyrezať drážky pod skrutkovačom:
Potom som hneď po brúske uchopil rohy jeden k druhému zváraním, potom som ho odstránil a uvaril:
Ďalej som začal vyrábať kočík. Na to som potreboval kúsok 32-rúrky s hrubými stenami. Pretože bolo potrebné hladko odrezať, a hoci nebol k dispozícii žiadny rezací stroj, ako označenie som použil širokú maskovaciu pásku:
Potom som odrezal kus rúrky DU-25, o 20 mm kratšiu ako 32 ki:
Dal som jeden do druhého:
Skóroval na oboch stranách 202. cieľa:
Vytiahli sme ju pomocou kolíka M14 pomocou podložiek a matíc:
Potom odrezal kúsok rohu a chytil ho za rúru. Súčasne spálil vonkajšiu rúrku elektródou, aby ju privaril k vnútornej rúrke:
Teraz musíme vyrobiť stojany na namontovanie vozíka. Urobil som ich z toho istého rohu 50. Aby som ich urobil rovnakými, vytiahol som ich spolu so svorkou av tejto polohe som vyrezal a vyvŕtal otvory:
Ďalej som zmontoval a zvaril celú montážnu štruktúru vozíka:
Vyrobil som tyče, na ktoré sa majú pripevniť na uhlovú brúsku, z profilovej rúrky s hrúbkou steny 20 až 20. Empiricky vypočítali optimálnu dĺžku rozložením schémy budúceho stroja z rúr a tyčí:
Zostáva všetko rezať a zvarovať:
V tejto fáze som „vyskúšal“ brúsku:
Teraz prišiel na rad stôl. Vyrobil som ho z oceľového plechu hrúbky 4 mm, veľkosti 60 až 60 cm:
Celú štruktúru som pripevnil na tento list:
Z profilovej rúrky 15 x 15 som vyrobil dva štvorcové rámy s rozmermi 50 x 50 cm a súčasne som odrezal iba tri steny v rúrke v bodoch ohybu, štvrtú som opustil.
Potom som zvaril zvislé stojany z tej istej rúry v rohoch a pripevnil som svoju štruktúru k výslednej krabici.
V tejto fáze bolo potrebné nastaviť medzi kosiacim kotúčom a stolom pravý uhol. Ako som povedal, vylúčil som všetky úpravy kvôli rigidite (čítanie: presnosť) konštrukcie. Moje plány boli jednoducho ohnúť tyče a potom ich posilniť v správnej polohe, privariť k nim rohy ako výstuhu. Ale keď som sa ich snažil najprv ohnúť dvoma vydaniami ... (Oooo! Aký som optimista!)))). Potom páčidlo! (Výsledok je rovnaký) ..... Uvedomil som si, že nebudete musieť posilňovať dizajn !! Dve hrubé profilové rúrky malej dĺžky okrem toho, ktoré sú na koncoch v rohoch privarené so švami dlhými 5 cm na každej strane, dávajú neuveriteľnú tuhosť! ...
... dokázal som sa ohnúť iba vložením dvojmetrovej (!) Rúrky medzi ne, s prierezom 60 až 20. (Našťastie medzi tyčami je len 60 mm.
Vertikálna expozícia je odkrytá! Teraz prerezaný cez stôl:
Potom som rozšíril a rozšíril slot s malou brúskou. (V prípade inštalácie napríklad kruh na strome.)
..Na ceste ... Spočiatku som mal nápad urobiť "2 v 1". To znamená, že je možné sklopiť stôl s brúskou nadol, aby ste získali kruhový kruh! A dokonca som to začal stelesňovať. Napríklad som uvaril, roztavil a vyhladil viečka všetkých upevňovacích skrutiek na zadnej strane, aby som získal rovnomerný kruhový stôl:
Z toho istého dôvodu som urobil symetricky diery pre montážne skrutky, ktoré pripevňujú stôl k „rovnobežnostenu“ ... Euforia z toho, čo „som vymyslel“, prešla a uvedomila som si, že som „zapnutá“ a nevykonávala som praktickosť , ale pre výraz „došlo sa skvele“.)))))))
... Ale toto v skutočnosti NEPOUŽÍVAJEM !!! Koniec koncov, mám obežník.A v každom prípade je lepšia ako vyrobená z brúsky! Okrem toho, ak pracujete s kruhom so stromom, je dobré umiestniť tento stroj vedľa neho s kruhom na strome, aby sa orezal. A neotáčajte stôl kvôli každej doske ...
Všeobecne som tento hlúpy záväzok odmietol ....
..
Potom som pristúpil k konštrukcii dôrazu na obrobok. Štvorec som pripojil k kruhu, nakreslil čiaru v pravom uhle a pozdĺž nej upevnil rohový roh 40 až 40.
Potom som odskrutkoval roh a cez jeho otvory, tentoraz pod uhlom 45 stupňov, vyvŕtal som do tabuľky otvor.
Zabudol som odfotiť, ale myslím si, že je to jasné .... Teraz, aby ste odrezali menej ako 45 rokov, musíte odstrániť jednu skrutku, otočiť roh a opraviť ju v inej diere.
Ďalšia fáza. Začal som zostavovať zverák. Koniec koncov je možné presne rezať iba dobre pripevnený obrobok, odrezal som kus rúrky 20 až 20.
Vložil som dovnútra kus M14 a vytiahol ho maticami. Zároveň jedna matica trvala dlho a spájala sa:
Zvárané.
Spracoval ju brúskou a dal jej vonkajšie rozmery potrubia:
Potom vyrezal kus 25. rúrky (20 do nej ľahko a pevne zapadol) a cez ňu privaril kúsok pruhu, aby sa mohol vyvŕtať, aby sa pripevnil k stolu. Toto bude sprievodca:
Ďalej na okraji stola zaistil roh dierou a zhromaždil zverák. Skrutku som zaskrutkoval do rúrky so zváranou maticou, dal som na ňu vodítko a prešiel som to všetko cez prítlačný roh, umiestnením prítlačného ložiska, ktoré je pripevnené závlačkou s maticou: Stručne povedané, z fotky pochopíš:
Vyrobil rukoväť ručného kolieska z nábytkovej skrutky a položil na ňu kovovú trubicu.
Na záver zdôraznil široký dôraz. A tu sa objavil taký pomocný zverák:
Keď sa ručné koliesko otáča, z vedenia vychádza rúrka so zváranou maticou a pevne tlačí obrobok proti dorazu. Jedinou nevýhodou je, že musíte otočiť doľava.))). Ale spoľahlivejšie ako excentrická svorka.
Ďalej som pristúpil k výrobe ochranného obalu. Ako som povedal, kryt na brúske bol pod 180. kruhom a rozhodol som sa použiť 230. (Je tu dostatok energie. Vhodné sú aj obraty.). Navyše, pretože potrebujem presnosť, budem rezať v hrubých kruhoch (2,6 alebo 3 mm). Pretože tenšie sú pri stlačení trochu zavesené. Preto bude počet iskier neuveriteľný !!! Preto som sa rozhodol vyrobiť čo najviac uzavretý kryt a pripevniť ho priamo na posteľ.
Najprv som vytvoril kartónovú šablónu:
Potom vystrihol dva zrkadlové obrazy z cínu. (Zároveň som použil útržky - jeden z galvanizovania, druhý - z mikrovlného krytu! Nestrácajte dobre!)))))):):)
V tejto fáze som pripevnil montážnu konzolu, pretože ju musíte nitovať zvnútra - inak by prilepovacie nity zasahovali do kruhu. Urobil som to z orezania hliníkového rohu:
Potom zložil polovice, nitoval a pripevnil ich k tyči, vyvŕtal diery a rezal závit M6:
Poviem vám tiež, ako som implementoval pruženie. Mal som jar (neviem čo), odrezal som z toho kúsok a ako dočasné riešenie som to urobil takto:
Slúchadlo sa jednoducho vloží! Chcel som teda nájsť dokonalý dosah páky a tuhosť pružiny. Áno, a odišiel !!! Je to veľmi pohodlné! Najprv môžem nastaviť tuhosť a uhol nárastu jednoduchým prehĺbením alebo potiahnutím trubice. Po druhé, môžete ľahko jemne zdvihnúť brúsku jednou rukou a druhú úplne vytiahnuť. A potom sa stroj premiestni do „prepravnej polohy“ - brúska sa položí na stôl so skriňou, nič sa nehýba, pružina sa nerozťahuje.
A predsa sa ukazuje, že je to veľmi pohodlné, hodiť brúsku na vozík späť, stačí použiť posteľ ako malý pracovný stôl. Existuje nástrojový zverák a hladký kovový povrch ... Dokonca som pripevnil malý zverák.
To je v skutočnosti všetko ... Tu je súhrn nasledujúcich informácií:
Mám v úmysle rozšíriť dôraz na pravú stranu. Bude napríklad vhodné niečo odrezať. A pripevniť naň kovovú lavicu - bude vhodné rezať malé kúsky bez toho, aby sa vždy meralo.Potrubie som presunul na požadovanú veľkosť pozdĺž pravítka, zovrel ho, odrezal. Len pravítko by malo byť nastaviteľné tak, aby kompenzovalo rozdiel v hrúbke rezacích kolies. A rôzne drobnosti, ako sú káblové spojovacie prvky a voľne stojaci stojan s nastaviteľnou výškou, ak potrebujete rezať dlhé rúry.
... Medzitým ho naliehavo „uvediem do prevádzky“, pretože teraz robím ohýbačku rúrok a je tu veľa vecí, ktoré sa tam majú rozrezať.
Uhol drží dokonale !!!! Dokonca som odrezal hriadele do ohýbačky rúrok (kruh 40 mm), a potom bol výprask na stroji taký skromný, že som ho odmietol orezať. Profilové rúrky sú vo všeobecnosti dokonale vyrezané - potom štvorec nedáva svetlo, dokonca aj slabé zásady.
Tu je krátka recenzia videa. Ospravedlňujem sa za ňuchanie! )))). Bolo dosť chladno ....))))
[media = https: //www.youtube.com/watch? v = 8CLUdjjBLyw]