Pri navrhovaní malého stroja na spracovanie sklenených hrán vznikol v plnom raste úloha privádzať vodu do diamantového nástroja. Chladenie, splachovanie skleneného prachu. Spotreba vody je veľmi nízka, výška zdvihu tiež nie je veľká - maximálne niekoľko desiatok centimetrov. Ak je to možné, pohodlná a spoľahlivá konštrukcia čerpadla, minimálne ďalšie miesto, skladací dizajn.
V továrňových analógoch sa prívod vody vykonáva pomocou improvizovaného čerpadla, ktoré je konštrukčne kombinované s hriadeľom hnacieho motora nástroja.
Na obrázku je brúska obľúbená medzi umelcami z farebného skla a medzi amatérskymi „sklármi“. Existuje niekoľko analógov, ale významne sa nelíšia. Ospravedlňujeme sa za podpisy, fotografia bola získaná z nejakého skleneného fóra. A áno, je to čerpadlo. Motor pod žľabom. Voda sa nalieva do žľabu, na vrchu žľabu je mriežková plocha. Otáčaním hriadeľa (~ 3 000 ot / min) pomocou tohto rebrovaného krúžku vypláva vodu na pracovný nástroj - diamantovú frézu.
Zdá sa, že tieto krúžky slúžia na hrubé nastavenie výkonu čerpadla.
Napríklad sa používa schéma prívodu vody samostatného čerpadla.
Samostatná pumpa od akvária alebo fontány, samostatná nádrž na vodu - pravidelný žľab, ktorý nemá veľkú hĺbku a nič vážne, jednoducho nezapadá. Tu musíte zorganizovať odtok zo štandardnej kapacity.
Nakoniec najnáročnejší spôsob zásobovania vodou pomocou gravitácie z protiprúdovej nádrže. A zdá sa, že návrh továrne. Mali by ste tiež premýšľať o usporiadaní odtoku zo štandardnej kapacity alebo o obmedzení kapacity „nádrže“ a tu a tam prepadnúť hrnčekom.
Začnime - spočiatku sa urobilo niekoľko pokusov použiť prívod vody s dizajnom „Air Lift“, ako to nazýva buržoázia. Myšlienka priťahuje neprítomnosť pohyblivých častí pod vodou, nízke požiadavky na znečistenie, jednoduchý dizajn. Slušný výsledok sa však nikdy nedosiahol a kompresor retro akvária bol prerušený. Nemal zmysel získať nový, musel som sa obrátiť na klasický dizajn „odstredivého ventilátora“.
Medzi nimi sú uvedené čerpadlá podobného dizajnu v sortimente DIY, V zásade ide o konštrukcie vyrobené z elektrických mikromotorov a plastového slimáka s obežným kolesom. Inštalácia lepidlom alebo horúcim lepidlom z pištole.
Pri navrhovaní jeho pumpy bolo rozhodnuté použiť žľazy, spojiť spájkovaním. Pohybujte motorom z vody a krútiaci moment prenášajte pomocou predĺženého hriadeľa. Pokiaľ je to možné, vyhnite sa „lepkavosti“ výstupnej rúrky do strán kvôli kompaktnosti, aj keď to mierne zníži účinnosť čerpadla.
So. Čo bolo použité.
Nástroje.
Sada malých kovoobrábacích nástrojov. Malý zverák. Ihlové pilníky. Rytec. Niečo na vŕtanie. Pre rovnomerné okraje rezu medenej rúrky je vhodné použiť špeciálnu rezačku s kolieskami, ktoré sa používajú pri inštalácii medených vodovodných rúr. Na spájkovanie som použil spájkovačku s výkonom asi 60 wattov s príslušenstvom, malú plynovú horák. Šikovná skladačka na šperky. Je vhodné použiť elektrický orezávač s „kameňom“ strednej veľkosti zrna.
Materiálov.
Vhodný motor, priechodky z vodovodu, ktoré sú vyrobené z medi alebo jej zliatin - použili medenú rúrku s priemerom 15 mm, 6 mm. Vo vnútri starého kohútika medený drôt z drôtu a kábla, hrubá mosadzná fólia. Spájka a tavidlo na spájkovanie „horáka“ (tiež z prívodu medenej vody), brúsenie pokožky.
Samotné čerpadlo bolo rozhodnuté o výkone z nepoužiteľného žeriavu. Priťahovalo ho pomerne tesné uloženie hriadeľa v puzdre, príslušné rozmery, materiál. Žeriav bol rozobraný, zátka, gumené tesnenia a keramické prvky boli odstránené.
Telo je zapnuté elektrickou brúskou, skrátené. Pri použití vŕtačky s brúsnou dýzou boli odstránené dve zarážky, čo umožnilo hriadeľu otočiť sa iba o pol otáčky.
Dlhá šachta elektromotora je vyrobená z hrubého drôtu s jednojadrom. Je utesnená v hriadeli čerpadla, hrúbka predlžovacieho hriadeľa v mieste spájkovania je zväčšená dvoma vrstvami pocínovaného medeného drôtu.
„Krídla“ pumpy sú vyrobené z hrubej medenej platne. Rezané nožnicami na kov. Píly vyrobené z bižutérie. Dvaja videli ďalej.
Čepele sú spájkované na svoje miesto, je stanovená ich dĺžka. Dlhá rúrka s priemerom 15 mm je spájkovaná s puzdrom čerpadla. Spodné puzdro je pretiahnuté vhodným kusom medenej rúrky.
Oproti lopatkám obežného kolesa je vyrezaný pravouhlý otvor. Dovoľte mi, aby som vám pripomenul, že sa rozhodlo neuplatňovať tangenciálne stiahnutie z dôvodu kompaktnejšieho usporiadania.
Výrez výstupnej rúrky z medenej rúrky s priemerom 6 mm, pílová píla na kovové rezy je vyrobená tak, aby tvorila uzol, ktorý tesne prilieha k oknu v telese čerpadla. Koniec obrobku je žíhaný v plameni plynového horáka.
Vytvorená komora, ktorá sa otáča do výstupnej rúrky a je prispôsobená miestu spájkovania. Listy obežného kolesa sú viditeľné v okne puzdra čerpadla.
Odbočka bola spájkovaná, miesto spájkovania bolo odrezané z prebytočných spájkovacích pruhov - bolo potrebné spájku veľmi starostlivo spájať, aby všetko ostatné nekleslo. Potrubie je skrátené.
Tyč, na ktorej bude sedadlo motora, bola označená a vyvŕtaná hromada otvorov. Pripomína kryt v PPSh.
Bol vybraný motor - DPM-25 - H1-04 (27 voltov, 2500 ot / min, 220 mA). Neexistovali žiadne prvky ako príruba pre montáž na motor, bolo rozhodnuté pripevniť ho pomocou klieštiny. Za svoju výrobu sústruh zariadenie bolo opracované - drevený blok brezy, ktorého priemer sa rovná priemeru motora, na ňom (na bloku) ohnem medený pohár.
Pre detaily klieštiny neexistovala žiadna meď alebo zliatina vhodnej hrúbky, bolo potrebné odrezať kus medenej rúrky, píliť, žíhať, ohýbať a narovnať sa. Z takého prázdneho miesta na fotografii budúci spodok rukoväte. Vnútorná diera je vyrezaná pomocou šperkov.
Budúce klieštiny pred spájkovaním s horákom. Napriek žíhaniu sa sklo pokúsilo trochu narovnať, musel som ho opraviť a nalepiť priamo na miesto. Aby kúsok dreva nehorel, nedostala centimetre na dno.
Pohár sa po spájkovaní skráti, otvory samotnej klieštiny sú označené, vyvŕtané. Pílové píly na kovové rezy. Polotovar bol úhľadne pripevnený vo zveráku so zasunutým blokom, videl priamo na bloku, nebola to škoda.Potom bolo všetko pieskované, vyčnievajúce zo spodnej platne zhruba rezané nožnicami na kov, nakoniec skončilo na brúske.
Spájkujte hotovú objímku na tyč čerpadla. Plátky klieští budú stlačené hadicovou svorkou, ako sú tie, ktoré pripevňujú zavlažovacie hadice k kohútikom. Pomocou závitovky. Je len potrebné zvoliť si možnosť z nehrdzavejúcej ocele - galvanizované medením vytvorí galvanický pár.
Z toho istého medeného drôtu sa na hriadeľ motora spájkovala „predlžovacia šnúra“, na konci kolmom na os sa vyvŕtala diera s priemerom 1,5 mm a do nej sa pripájal kus pocínovaného medeného drôtu. Hriadeľ čerpadla má na konci príslušné sedlo. Spojka umožňuje demontáž konštrukcie z dôvodu čistenia alebo opravy.
Spojka v pracovnej polohe po inštalácii „na mieste“ bude pripevnená segmentom tepelného potrubia.
Zostava čerpadla. Gumová zátka - časť zo žeriavu, z ktorej je teleso čerpadla obrobené.
test, Motor je napájaný malým zdrojom napájania 12 V. Čerpadlo funguje, aj keď je napájanie menšie ako polovica menovitého výkonu. Na pracovisku bude musieť poskytnúť tyč s najmenej dvojnásobným výkonom pri rovnakom výkone, čo bude ľahké urobiť, a to miernym zvýšením výkonu. Nízke napätie motora tiež umožní pohodlné nastavenie výkonu čerpadla. Hladko nastaviteľný stabilizátor, hoci pre prax by malo stačiť 3 ... 5 kohútikov zo sekundárneho vinutia transformátora a usmerňovača.
