Dobrý deň, vážení návštevníci webu. Dokončil som ďalšiu domácu úlohu a dnes vám chcem o tom povedať.
V súčasnosti sa takzvané nitové nity značne rozšírili:
Je veľmi výhodné ich použiť, ak je potrebné získať závitový otvor pre skrutku z tenkého plechu, ktorého hrúbka neumožňuje závitovanie.
Ako vidíme, nit je kovové puzdro, ktoré má na jednej strane prírubu a na druhej strane v určitej vzdialenosti vnútorný závit. Ak ho vložíte do vopred pripraveného otvoru, až kým sa nezastaví prírubou, a zároveň ho držíte stlačený, zatiahnite skrutku zaskrutkovanú do závitu, potom tenší na začiatku, bočné steny sa narovnajú a uvoľnia spoľahlivo celú objímku do otvoru. Nižšie je na fotografii ľavý nit jednoducho vložený a ten pravý je už nainštalovaný.
Na ich inštaláciu existujú špeciálne nity, ktoré sa svojou konštrukciou podobajú nitom na inštaláciu konvenčných výfukových nitov. Tieto dva nástroje sú často kombinované do jedného zariadenia. Cena takéhoto nástroja je však pomerne vysoká! Okrem toho, ako som počul, vzhľadom na veľké zaťaženie pri práci s nimi majú také zariadenia rovnaké nevýhody, aké majú bežné nitovačky - pomerne nízky zdroj a spoľahlivosť !!
A tak som sa rozhodol vytvoriť taký nástroj Urob to sám, Ako obvykle začal túto tému študovať. Prehrabovaním na internete som našiel, čo som hľadal.
Prvým, kto upútal oko, bola domáca nitovacia hlava pre skrutkovač:
Po analýze jej zariadenia som však bol opäť presvedčený, že reklamy s vysokými profilmi „Unreal cool homemade!“ vyzerajú rovnako, nestojí to za to !!! ))) Ako vždy, takáto dýza sa môže odvolať iba na „špecialistov na gauč“, ktorí nemajú skúsenosti s prácou s kovom! ))))
To znamená, že táto dýza samozrejme plní svoju funkciu !! ... Iba v štúdiu a nie v dielni! ))) Pretože má veľa nedostatkov:
1. Prečo skrutkovač ?? Koniec koncov, stačí urobiť len pár otočení ťažnej skrutky! Nie je to jednoduchšie robiť s obvyklou račňou, zatiaľ čo cítite dosť sily, ako je potrebné mať nabitý skrutkovač, a dokonca pokaziť pár nitov, zdvíhať potrebnú krútiacu silu? !!!! (Z toho vyplýva záver: skrutkovač je potrebný pre domáce chladenie!)))))
2.Takýto prípravok môže pracovať iba s jednou veľkosťou nitu !! To znamená, že sa ukazuje, že je potrebné urobiť veľa z nich - každý pre svoje vlastné vlákno !!!
3. V reálnom živote (nie v ateliéri) musí byť nit umiestnený nie častejšie „v otvorenom poli“, ale blízko bočnej steny, ohybu základne, iného nitu alebo iného vyčnievajúceho konštrukčného prvku. „Hlúpe ňufák“ tryska to neumožňuje !!! Takýto nástroj by mal mať dlhý tenký „nos“, ktorý sa dá niekde „vyliezť“ ...
Popravde povedané, že z tohto videa som vzal základný koncept zariadenia rovnako, rozhodol som sa vylúčiť vyššie uvedené nevýhody.
Pri pohľade do budúcnosti poviem, že som uspel. Zariadenie je už pripravené a otestované!
A tu sú potrebné materiály:
1. Rezanie profilovej rúrky, oddiel 20 o 20 mm.
2. Rezané potrubie, časť 25 až 40 mm.
3. Skrutky M8, M6, M5, M4, dĺžka 50 mm, vysoká pevnosť.
4. Skrutka M10, 100 mm dlhá.
5. Axiálne ložisko.
6. Podložka M10 sa zvýšila.
7. Plastové zátky pre profilové rúry.
8. Matice M10 sa pripájajú.
10. Korok z plastovej fľaše.
Predložiť prípad:
1. Pozinkovaná oceľ (šrot strešnej krytiny).
2. Rezanie vytlačovacej peny.
3. Upevňovacie prvky nábytku.
4. „Kráľovská“ slučka.
5. Rezací oceľový drôt s priemerom 4 mm.
Mojou myšlienkou bolo umiestniť štvorcový „piest“ s vnútorným závitom s veľkým priemerom na vnútornú stranu profilovej rúrky, na druhej strane, ktorý by mal tenkú stopku s vonkajším závitom. Ak teda do nej zaskrutkujete skrutku, spočívajúcu v klobúku na okraji „valca“, potom sa tento „piest pri navinutí skrutky vytiahne dovnútra. A ak nit priskrutkovaný na tyči spočíva oproti klobúku, potom je to tá správna cesta bude „napučať“, pretože driek ho bude ťahať presne niťou, bude potrebné vyrobiť niekoľko takých prvkov pre rôzne veľkosti nitov.
Začal som tým, že som urobil tieto veľmi pracovné prvky ... (Analogicky s vymeniteľnými pracovnými prvkami iných nástrojov ich budem nazývať kúsky))))
Spočiatku som chcel vyrábať nitovacie vrtáky so závitom M4, M5, M6 a M8. Budem používať tieto veľkosti ...
V železiarstve som si kúpil skrutku M6, 50 mm dlhú, so zvýšenou pevnosťou (10,9)
Rozhodol som sa urobiť základňu vrtáka z matice M10.
Skrutka bola privarená k matici. Potom bola matica otočená brúskou s čistiacim kruhom, aby jej získala štvorcový rez:
Jeho vonkajšie rozmery boli upravené tak, aby sa voľne posúvali dovnútra profilovej rúrky 20 o 20 mm - z toho som sa rozhodol vyrobiť telo budúceho nitra. V mojom „kovovom šrote“ sa našiel kus takejto sekcie ... Bol „použitý“ a ohnutý, ale z toho som dokázal znížiť požadovanú dĺžku:
Vo vnútri, rovnako ako všetky zvárané rúry, bol zvar, ale bolo možné ho ľahko vyčistiť pomocou pilníka:
Ako som už povedal, budúci nitovač bude musieť mať dostatočne tenký a dlhý „nos“, aby mohol umiestniť nity na ťažko prístupné miesta.
Po prehrabaní v „kovovom šrote“ som našiel šrot z tenkej kovovej rúry. Zrejme to bol starý prívod plynu, pretože na rúre bol kohútik a samotná rúra sa ukázala ako hrubá.
Za nos, ktorý bude musieť odolať ťažkým bremenám - to je všetko! )))
Aby som dokoval oba prvky, urobil som toto:
Potom som zvaril celú štruktúru:
A vyčistené:
Po vyskúšaní na netopieri som upravil dĺžku nosa tak, aby mohol byť na koniec vyčnievajúci stopka priskrutkovaný nit:
Potom som začal vyrábať pracovnú skrutku. Vo svojej úlohe som sa rozhodol použiť skrutku M10 s dĺžkou 100 mm:
Za účelom zníženia trenia čiapočky čapu na okraji puzdra pri napínaní som si kúpil axiálne ložisko. Aké číslo - nepamätám si))). Práve som išiel do obchodu s ložiskami a požiadal som ho, aby mal vnútorný priemer 10 mm:
Náhodou som si s ním hral, keď som sedel v aute, a všimol som si, že dobre sedí vo vnútri korku z plastovej fľaše:
A rozhodol som sa použiť korok ako vonkajšie puzdro.))). Na tento účel vŕtačka s priemerom 10 mm. Vyvŕtal som otvor v korku:
A skúsil to na skrutku. Pod klobúk som vložil zväčšenú podložku M10, potom korok, potom ložisko:
Zostáva fixovať ložisko tak, aby nelietalo zakaždým, keď odskrutkujem skrutku. Aby som to urobil, rozobral som štruktúru, označil požadovanú vzdialenosť a naostril som niť na správnom mieste, aby som mohol vyvŕtať otvor pre závlačku:
Nenašiel som závlačky (aj keď si pamätám, že ich mám!))))), Preto som ako dočasnú možnosť použil namiesto závlačky vhodný klinec!
(Aj keď ... 98% si je istých, že príslovie o „stálom a dočasnom“ je pravdivé a nechty tam zostanú!))))
Takže kryt, vrtuľa a jeden kúsok sú pripravené! Skrutku otáčam pomocou „ráčne“. Presnejšie povedané pomocou svojej domáci račňový kľúč, čo som konkrétne urobil pre doplnenie budúceho riviera.))))
Teraz musíte urobiť rukoväť, aby ste mohli držať riveter a zároveň dotiahnuť vrtuľu. Musí byť odnímateľný! Koniec koncov, po inštalácii nitu zostane priskrutkovaný na netopier !!! V súlade s tým bude možné vybrať nitovač iba jeho otáčaním v opačnom smere, a tým ho zaskrutkovať z nitu! A rukoväť trčiaca do strany v reálnych podmienkach, s najväčšou pravdepodobnosťou len háčiky na niečo a neumožňuje to odvrátiť !!! (Ako som už povedal, veľmi zriedka sa musia nity vkladať „do otvoreného poľa“))))))
Rozhodol som sa vyrobiť rukoväť z tej istej profilovej rúrky (prierez 20 až 20 mm), z ktorej sú vyrobené telo nitu aj rukoväť navijaku.
Montáž na puzdro by nemala byť pevne pripevnená v kolmej polohe! Koniec koncov, je celkom možné, že budete musieť pracovať napríklad na dne krabice s vysokými stenami! A potom, zdvihnutím rukoväte pod uhlom nahor, tým zvýšime maximálnu hĺbku použitia nástroja. (V tomto prípade bude musieť byť golier vybavený predlžovacím káblom.)
Zo skúsenosti, že rúrka v tejto časti dobre zapadá do rúrky 25 x 25 mm, som sa rozhodol vyhľadať kus rúrky 25 x 40 mm, odrežte jednu malú stenu a urobte konzolu.
Ale kopať ešte hlbšie, našiel som takmer pripravený držiak!)))). To znamená, že kus rúrky požadovanej sekcie pre mňa s jednou stenou už vyrezanou:
Zostáva iba znížiť požadovanú dĺžku:
A vyvŕtajte otvor pre skrutku M8:
Pri rukoväti som zaokrúhlil jeden roh, aby sa neskôr mohol nakloniť. Vložil som ho do konzoly, vyvŕtal otvor „na mieste“ a celú konštrukciu upevnil skrutkou M8 s krídlovou maticou.:
Ak je to potrebné, uvoľnením matice môžete rukoväť nakloniť v požadovanom uhle (alebo ju úplne odstrániť). Ale ak musíte pracovať niekde „v zadnej časti konštrukcie“ naklonením rukoväte nahor, budete potrebovať predĺženie navijaku! Rozhodol som sa vyrobiť z tej istej tyče s priemerom 12 mm, z ktorej bol vyrobený pracovný hriadeľ navíjača:
Keďže bude musieť obojok obložiť na jednej strane a ja nemám príležitosť urobiť slepú dieru štvorcového prierezu, rozhodol som sa ponoriť do svojich „zásob zbytočných hláv“ a jednu z nich obetovať.
Pri práci s uhlovou brúskou som dal jednému koncu tyče štvorcový prierez:
Keďže sa nebudem snažiť loptu opraviť hlavu, prechod zo štvorca na kolo nie je plochý, ale plochý - takže kľúč bude „držať“:
Potom som rezal 100 mm. tyč a na druhej strane nasadiť a privariť zadnú stranu hlavy:
Zostáva čistiť - a predlžovací kábel je pripravený!
Tiež by som chcel hovoriť o výrobe bitov pre nity M5 a M4.
Faktom je, že som si nemohol kúpiť skrutky so zvýšenou pevnosťou takýchto veľkostí. Najprv som experimentoval s bežnými skrutkami. Ale skrutka M4 explodovala na druhom niti !!!
Zvyčajná pevnosť (4.8) nestačí.
Je potrebné poznamenať, že hardvér so zvýšenou pevnosťou je v predaji. Z nejakého dôvodu však nikde neexistovali žiadne skrutky s požadovanou dĺžkou. (50 mm). Skrutky a riedidlo M4 boli v predaji iba 30 mm dlhé a kratšie.
... A potom ma napadla alternatívna myšlienka!))))
NEREZOVÁ OCEĽ !!!
Akákoľvek nehrdzavejúca oceľ je skutočne silnejšia ako obyčajná nevytvrdená.Išiel som do železiarstva a požiadal ma, aby som predal skrutky M5 a M4 50 mm z nehrdzavejúcej ocele ....
Mali M5 po 50. S tým neboli žiadne problémy. Kúpil som a urobil netopier pomocou technológie už opísanej ...
Ale aj pri M4 boli problémy - maximálna dĺžka skrutiek, ktoré som našiel na predaj, bola 40 mm.
... A potrebujem 50 !! ...
..Čo robiť? ... Skráťte nýtový nôž a odrežte všetky kúsky? .... Naozaj nechcem !!! Koniec koncov, pôvodne bol tento „nos“ koncipovaný čo najdlhší a najtenší, aby sa zvýšila funkčnosť nitra ...
A ja som o tom začal premýšľať, prstami skrutkami v mojich rukách ... A ako sa hovorí, kto hľadá - vždy nájde!)))))))))
Bit M8, ktorý som už vyrobil, spadol pod moju ruku ... Skrutku som rozrezal do polovice
a vyvŕtal do nej axiálny slepý otvor vrtákom s priemerom 3,3 mm:
Potom som do nej odrezal vlákno M4. Okrem toho urobil iba jeden priechod s ťuknutím na „prvé číslo“:
Potom som do nej zaskrutkoval existujúcu krátku skrutku z nehrdzavejúcej ocele:
Skrutka prišla veľmi pevne. Potreboval som to - nebudem to extrahovať ...
Zostáva len odrezať čiapku a prúžok na konci ostrapkov odstrániť ...
Takže problém bol vyriešený ... najmenší bit je pripravený!
(Poviem vám tajomstvo, neurobil som bit M8 na oplátku za použitý))))). Spočiatku sa nenašla žiadna spojovacia matica M10. Potom som si ju kúpil .... Ale v tej dobe som mal "vychladnúť" ...))))
Stručne povedané, keď potrebujem nity pre M8, rýchlo som ich privaril a brúsil !!! )))) ..... Pravdepodobne ....)))))
A môj riveter je pripravený.
Ako tento proces nazývam, zostáva „hrebeňom“)))))
Vyčistil som to:
A poslal na obraz. Medzitým som začal premýšľať o tom, ktorý box a čo bolo také zbytočné, že som pre neho mohol urobiť ...
Rozhodol som sa vyrobiť škatuľu zo zvyškov krytiny, ktoré mám k dispozícii. A vo vnútri usporiadajte sedadlá z extrudovanej polystyrénovej peny, z ktorej som mal tiež kúsky. (Raz, keď som prijímal stavebné materiály do skladu, všimol som si dlhé kúsky extrudovanej polystyrénovej peny (zjavne slúžili ako tesnenia pre nejaký druh stavebného materiálu z plechu), ktoré odviedli a požiadali, aby som ich nevyhodil, ale aby mi dal:
Medzitým farba na nástrojoch vyschla a zabalil som ich červenou izolačnou páskou. (Ako som už uviedol v predchádzajúcich publikáciách, nejde o fetišizmus!)))). Jednoducho je čierne náradie veľmi ťažké zistiť, či napríklad spadne z pracovnej dosky na hromadu železa. Preto sa snažím zviditeľniť svetlé farby, elektrickú pásku alebo zmršťovacie trubice svetlej farby!)
Aj kúsky, „maľované“ s červeným zmršťovaním - zároveň budú pôsobiť ako klzné ložisko))))
Po rozšírení nástroja na penu som prišiel na to, ako bude položený:
Potom položil prvú zložku na kus polystyrénovej peny, načrtol ju a roztavil sedadlo pomocou spájkovačky:
Potom nasledujúce:
A posledná:
Pre nity som práve urobil obdĺžnikové vybranie:
Keď som si pomyslel, rozhodol som sa, že nity je lepšie vložiť do tašky. A potom s ním na mieste:
Ach áno !! ... úplne som zabudol .. „Kde je predlžovací kábel a kúsky?“ - pýtate sa ...
Keď som výrobok „rozčesal“, použil som tieto plastové zátky pre profilové rúry:
Vždy ich mám na sklade. Dávajú výrobku hotový vzhľad ...
Všimol som si, že predlžovací kábel zapadá pevne do koncového krytu.
A rozhodol som sa ho použiť. Pred natieraním nabrúsil hrubší koniec predlžovacej šnúry a dal mu „mierne štvorcový“ tvar:
Teraz, keď nasadíte kryt na koniec predlžovacieho kábla, vložíme ho do rukoväte „račne“:
Teraz je gombík neoddeliteľný s predlžovacím káblom. Ak potrebujete predlžovací kábel, môžete ho ľahko vybrať. (Aby ste to dosiahli, jemne som odrezal dosky „kefy“ na zástrčke.
Rovnako aj kúsky. Iba sa schovávajú vo vnútri rukoväte:
Tam sa do pahýlu zmestia presne tri bity (dokončím M8 !!!)))). A štvrtý zostane v samotnom nitri.
Ľutujeme, rozptýlené ... Pokračujeme v balení na uskladnenie ...
Odrezal som prebytočný polystyrén:
Tiež som odrezal pár centimetrov zdola - hĺbka sedadiel je oveľa menšia ako výška tyče.
Keď som našiel kus starého pozinkovaného plechu, po pripojení penovej vložky k nemu som nakreslil budúcu krabicu:
Strihajte a ohýbajte paličkou pomocou všetkého, čo ste mali po ruke - „pätku“ z palety, ozdobných dosiek a tyčí atď. (Eh-xx !!! musím stále nejako urobiť sami a make listogib!))))
Ohýbajte ho, pripevnite ho pomocou výfukových nitov a vložte penovú vložku dovnútra:
A až potom si spomenul, že nezanechal výčnelky, z ktorých bolo možné ohnúť pántové rúrky a upevniť veko krabicou, zatĺcť kolíky ...
Dobre ... Dobre, poďme sa pozrieť na hotové ... V koši bolo niekoľko starých „klavírnych slučiek“ zo starého kabinetu. Rozhodol som sa použiť jednu z nich:
Po odrezaní požadovaného kusu som ho najskôr prinitoval k vrchnáku:
Potom do poľa:
Do veka pre tuhosť som vložil kúsok starej drevovláknitej dosky orezaný na veľkosť:
A potom zospodu odrezaná vrstva polystyrénu:
Takmer hotovo ... Rozhodol som sa použiť sponky „klasické“ ... Myslím tie, ktoré najčastejšie používam v domácich produktoch:
Kvôli ľahšiemu prenášaniu som sa rozhodol navrchu umiestniť drôtenú rukoväť:
To je všetko !!! Zostáva už len maľovať ... Rozprašovač, ktorým som maľoval Predlžovacie svetlo ... (Zdá sa, že modrá striekacia pištoľ náhodne vytvorená pri maľovaní ohýbačky rúrok sa stane mojou podpisovou farbou!))))))))))
To je všetko ... Teraz určite všetko ... (Aj keď ... ale čo bit M8? !!!!!)))))))))
Výsledný nástroj bol opakovane používaný na určený účel:
A keď to nepotrebujete, môžete si ho položiť na poličku bez obáv, že by sa jej početné komponenty mohli stratiť.
