Špecializované sklárske chladiace pece sa mierne líšia od klasických muflových pecí - teplota žíhania v závislosti od typu skla zriedka prekračuje 600 ° C, čo zmierňuje požiadavky na materiály pece, avšak v žíhacej peci je dôležitou podmienkou rovnomernosť teplotného poľa. Obe vlastnosti zodpovedajú neobvyklému vzhľadu. V skutočnosti je kov oveľa viac tepelne vodivý ako keramické materiály tradičné pre muflové pece. Teplota vo vnútri kovovej skrinky je omnoho rovnomernejšia.
Pri teplotách pod 500 ° C sa používajú hliníkové mufle, ktoré pri zodpovedajúcej hrúbke steny (15 ... 20 mm) poskytujú zvlášť rovnomerné rozloženie tepla. Do 700 ° C sa používajú oceľové mufle av kritických prípadoch bronz. Oceľové mufle sa najlepšie vyrábajú z žiaruvzdorných a žiaruvzdorných nehrdzavejúcich ocelí, ktoré pracujú pri vysokých teplotách bez tvorby vodného kameňa a deformácie [1]. Pre malé mufle je vhodné použiť segmenty kovových rúrok.
Pri žíhaní skla, kde je veľmi dôležitá rovnomernosť teploty, sa mufle špeciálnych pecí umiestnia zvislo, spôsobom na panvici [2], čo vám umožní získať jednotné prierezové pole v priereze pece. Ďalej je možné vyrovnávať teplotu (tlmič hliníka (oceľ, bronz), mufla, zvislé usporiadanie) vynúteným zmiešaním vzduchu v peci a otáčaním žíhaného produktu. Takéto pece sa používajú na chladenie komplexných a kritických produktov.
Výroba kovovej mufle štvorcového tvaru s kapacitou asi 5,5 1 je opísaná nižšie. Mufla je vyrobená v podmienkach domov dielňa, z nehrdzavejúcej ocele s hrúbkou 1,5 mm, metódou ohýbania, spájania - manuálne oblúkové zváranie so spotrebnou elektródou.
Odôvodnenie výberu materiálu
Niekoľko oceľových plechov zostalo bez označenia, z nich sa však vyrobilo niekoľko častí pre kachle na drevo, vrátane tých, ktoré sú pravidelne vystavené silnému teplu (zapaľovanie zatvárania dverí), prax ukázala, že ani dlhodobé (roky) cyklické vystavenie vysokým teplotám nespôsobuje významné štrukturálne deformácie. Tvorba vodného kameňa je tiež mierna. Nízke deformácie boli pravdepodobne tiež podporované krabicovou konštrukciou koncoviek s relatívne malou plochou strán. Konštrukcia mufle je podobná.Okrem toho sa získali určité skúsenosti s používaním tohto materiálu - techniky ohýbania, montáže a zvárania. To všetko uľahčí výrobu počatia.
Muflový dizajn
Mufla je tenkostenná (bohužiaľ), oceľová skriňa, štvorcový prierez, so stranou 150 mm, 250 mm dlhou. Hlavná časť „rúrkového“ mufla je vyrobená ohýbaním jednoduchým zametaním. Spodok je k nemu privarený malou prírubou ~ 10 mm a veľkou prírubou (50 mm) na prednej časti, ktorá zakrýva medzeru vinutia azbestu (šnúra, lepenka), ktorá kompenzuje roztiahnutie mufle pri zahriatí medzi muflou a pevnou tepelnou izoláciou.
Aby sa rozšírili možnosti budúcej rúry, na bočných stenách mufle sú usporiadané dva páry koľajníc, rovnomerne rozmiestnené na výšku, v peci na pečenie koláčov. To vám umožní nainštalovať mriežky alebo špeciálne držiaky (napríklad pre lúče korálikov s pätkami lampy) a žíhať oveľa viac maličkostí v jednom cykle, alebo experimentovať s rovnomerným rozložením teploty inštaláciou dvoch silnostenných kovových dosiek zhora a zdola (vľavo od liatinovej varnej dosky) kachle na drevo).
Otvor pre termočlánok nie je k dispozícii - má sa utesniť termočlánok vzhľadom na vysokú tepelnú vodivosť stien mufle pod ohrievačom a izolovať ju od kovu keramickou platňou. Okrem iného to umožní voľnejšie fungovanie s vnútorným objemom budúcej pece, napríklad sa zabezpečí, že konštrukcia zmení polohu pece - horizontálne - vertikálne.
Vzhľad hotovej mufle je uvedený v názve.
Čo sa použilo pri výrobe
Nástroje.
Bežná súprava stolných nástrojov. Na rezanie oceľového plechu som použil malú uhlovú brúsku s brúsnym kotúčom ø125 mm. Dôrazne sa odporúča používať ochranné slúchadlá a okuliare. Značkovací nástroj - alkoholové pero alebo kovová „ceruzka“ - škrabadlo s ostrým tvrdeným nosom, veľký stolársky štvorec, dlhé pravítko. Na upevnenie dielcov počas zvárania rezaním bolo užitočné niekoľko stolárskych svoriek. Na zváranie sa použil malý menič s príslušenstvom - káble, ochranná maska, kožené gamaše, domáce šľahanie sklovitej trosky z malého sekáča s rukoväťou. Malo by tiež obsahovať tesné nesyntetický odev a obuv. Práce sa vykonávali na ulici - hodil sa dobrý predlžovací kábel s párom (uhlová brúska, invertor) zásuviek. Ako vždy - absolútne nevyhnutné, trochu trpezlivosti a presnosti.
Materiálov.
Okrem samotného oceľového plechu boli potrebné aj zváracie elektródy - použil som TsL-11, ø2mm a brúsne kotúče ø125 mm, hrúbka 1 mm.
Do podnikania
Nakreslil som skenovanie na vhodný kus z nehrdzavejúcej ocele. Pri hrúbke materiálu 1,5 mm je „prídavok“ na ohyby pod podmienkou orezávania (ktorý je uvedený nižšie) - 1 ... 2 mm. Nie je na škodu označiť menovanie každej zo strán.
Orezávanie a rezanie ohybu. Všetko sa dá ľahko dosiahnuť pomocou uhlovej brúsky v troch priechodoch - priamy rez v polovici hĺbky materiálu a dva rezy v polohe stroja 45 °. Podrobnosti sú uvedené v časti „Zatváranie dverí“.
Týmto spôsobom spracovávame každý bod ohybu. Ohyb nechávame sladký, inak nebude vhodné pracovať. Spojenie koncov zametania je zabezpečené na strope kamery v strede, takže je vhodnejšie zvariť. Zváranie tenkých plechov na tupo pomocou konvenčného invertora s mojimi skromnými zváracími schopnosťami - pevné spálené diery preto pod zvárací šev vložili ďalší pás. Nedovolila prehriatiu okrajov oceľového plechu a roztavené kvapky kovu prúdili dovnútra. Tenšie polotovary - vedenie po stranách mufle. Viditeľné označenie pre zváranie. Dĺžka vedení, o niečo kratšia ako dĺžka mufle - nemali by začínať od samého okraja - veko pece má spravidla okolo obvodu obvod „štvrtinu“, aby sa znížili tepelné straty. Vloží ho do mufle, čím zablokuje priamu štrbinu.
Vodiace lišty sú privarené v niekoľkých bodoch na označení. Prívody zvarov by mali smerovať k potenciálnemu dnu, inak by sa liatinové vložky alebo iné vybavenie zle zavádzali a krivo sedeli.Elektródy - TsL-11, ø2mm, opačná polarita, prúd - ak mi pamäť slúži správne - 45 ... 50 A.
Malo by sa povedať, že tenké a dlhé elektródy, ktoré fungujú ako zvárač zo slova „zlé“, sú často nepohodlné - špička pomerne flexibilnej elektródy sa správa príliš slobodne, a preto na kritických miestach ich rozrezávam na polovicu. Krátka polovica sa ukazuje oveľa rýchlejšie a presnejšie, a to aj napriek dodatočnému rozruchu a zvýšenej strate z technologických „chvostov“, často využívam túto techniku. Taktiež nie je na škodu predkalcinovať elektródy - našťastie na to nebudú potrebné vysoké teploty - bude stačiť vulgárna kuchynská rúra.
Hlavná časť je ohnutá a zváraná. Lemovaný zvarový šev. Nevyžaduje sa špeciálna tesnosť z mufle, stačí len zvárať „body“ alebo „prerušované čiary“.
Viditeľne rezané a zvárané dno. Je vhodné zvariť zvonka, v mnohých ohľadoch zostáva malá príruba 10 mm široká. Zároveň zabráni skĺznutiu ohrievacej špirály. Spálil som dieru na jednej zo stien, dúfam, že to nie je na fotografii viditeľné.
Rezanie a zváranie vonkajšej príruby v niekoľkých stupňoch. Najskôr sa vyrežú štyri platne s asi 10 mm, s okrajom, potom sa zvárajú dve protiľahlé platne. Potom sú zase krátke upravené a zvárané, nakoniec - pomocou magického „brúsky“ upravíme celú kompozíciu. Ukázalo sa, akoby to nebolo zlé. Áno, zváranie by sa malo vykonávať zvnútra, inak neskôr bude ťažké pevne pritlačiť dvere.
Pár slov na trati.
Pri výrobe ohrievača drôtu vyžaduje kovové mufle niektoré vlastnosti. Mufla sa pred navinutím ohrievača zabalí do vrstvy vlhkého azbestového papiera. Navíjanie sa vykonáva po úplnom vysušení azbestu, inak sa drôt pretlačí cez mäkkú izolačnú vrstvu.
Kovová mufla by mala byť bezpochyby uzemnená, pravdepodobne má zmysel napájať ohrievač zo siete cez zariadenie na zvyškový prúd (RCD) alebo prerušovač diferenciálneho obvodu s vypínacím prúdom nepresahujúcim 30 mA.
Navíjanie ohrievača v určitom kroku je fixované žiaruvzdorným povlakom. Vo svojom zložení je potrebné používať tekuté sklo - pri zahrievaní na vysoké teploty má určitú vodivosť.
Uskutočnením elektricky izolovaného ohrievača je umiestniť drôt alebo špirálu s vysokým odporom do keramických guličiek.
Zoznam použitej literatúry.
1. Brower G. (1985) Sprievodca anorganickou syntézou. V.1. Kapitola 9 Vysoké teploty.
2. Bondarenko Yu.N. Laboratórna technika. Výroba svetelných zdrojov s plynovou výbojkou
na laboratórne účely a oveľa viac.