Podlahové betónové potery v dielni

Paul, dá sa to povedať ako základ, predmostí pre umiestnenie všetkého, čo potrebuješ v miestnosti. Ak hovoríme o dielni - jedná sa o stojany, pracovnú plochu, vybavenie, skrinky. Konečne pracovné stoličky. Pred niekoľkými rokmi si to mohli dovoliť vlastná dielňa - drevená konštrukcia, 6x6 mvyhrievané samozrejme. Vzhľadom k tomu, štruktúra, podmienečne nie obytné, by mohla ušetriť nejaké peniaze v počiatočnej fáze - rad prvkov urobiť neskôr. Napríklad podlaha, strecha.



Spočiatku bolo rozhodnuté opustiť podlahu - bolo celkom možné vyrovnať sa s vyrovnaným terénom, niekoľko zimných období však ukázalo, že z prízemia sa do miestnosti vyparuje veľa vody. V zime je vlhkosť v dielni extrémne vysoká. Železné náradie hrdza, drevené opuchy, steny v rohoch. Drevené výrobky bez ochranného náteru, aj keď už boli v dielni, sa musia prispôsobiť normálnej vlhkosti, ktorá je dlhá a nepohodlná, v opačnom prípade existuje vysoké riziko, výrobky, deformácie alebo dokonca praskliny. Spodok akýchkoľvek predmetov odolných voči vlhkosti umiestnených na podlahe je po niekoľkých dňoch pokrytý kvapkami vody. V teplom období vlhkosť „vo vnútri“ klesá na prijateľnú hodnotu, vďaka širokým otvoreným oknám však žijeme v dedine, hoci na juhu, ale stále v Urali, je teplá sezóna krátka a zaneprázdnená pouličnými záležitosťami.



Okrem vysokej vlhkosti v zime bol problémom dočasnosť takejto podlahy. Akákoľvek pevná konštrukcia sa musela dočasne nainštalovať na základe prepracovania. V dielni bola v celej stene zostavená veľká pevná policová jednotka, ktorej spodné police boli dlhým stolom pre drobné sedavé práce. Betónové „topánky“ boli odlievané na podporu drevených stojanov.Väčšina vybavenia bola v stolnej verzii umiestnená na výkonných policiach namontovaných na stene. Pokiaľ ide o zvyšok, musel som sa uspokojiť s dočasnými riešeniami. Dobrá, pevná a vodorovná podlaha by umožnila pokračovať vo vybavovaní dielne, rozširovať rozsah možných prác a robiť prácu pohodlnejšou.

Druh podlahy



Zostáva určiť druh podlahy. Nie je tu veľa možností - drevená podlaha na klátiky alebo betónový poter. Drevená podlaha je, samozrejme, dobrá a vykonaná dostatočne starostlivo, vydrží dlho, je príjemné na ňu chodiť. Avšak, však. Chcel som sa zbaviť „hlinenej“ vlhkosti raz a navždy, betónový poter sa v tomto zmysle zdal sľubnejší. Napriek tomu, že trávim väčšinu zimy v dielni, miestnosť stále nie je obytná. Drevo je horľavý materiál a v dielni je niekedy potrebné vykonať malú zváraciu prácu - budete musieť pomocou hasiaceho prístroja, ktorý je už pripravený, sledovať osud každej veľkej kvapky roztaveného kovu, ktorá padla na podlahu. Betónový poter je opäť hladší a pevnejší ako borovicové dosky, v štrbinách a hrbolkách zostane menej drobných zvyškov. Jedným slovom sa na ňu zastavil.

Betónový poter - podlaha v miestnosti sa odporúča veľmi riedka z cementovo-pieskovej malty vystuženej hrubou zváranou sieťou. Po preštudovaní skúseností a výsledkov príbuzných a známych znížil výstuž a aplikoval obyčajný betón štrkom. Súčasne sa zvýšila hrúbka poteru na 100 mm. Okrem schopnosti používať obyčajný betón so štrkom vám táto hrúbka poteru umožňuje zablokovať mnoho prvkov vytvárajúcich póry - fľaše, malé kúsky polystyrénovej peny a ďalšie odpadky, ktoré príliš nenapučujú vlhkosťou. Vďaka tomu je betónová doska menej tepelne vodivá, eliminuje odpadky a šetrí drahé stavebné materiály. Existuje iba jedna nevýhoda - betón by mal byť vyrobený ako „tuhý“ - taká konzistencia, že je potrebné ho položiť a neliať, inak sa objaví ľahká „topánka“. Hrubý betón je však pevnejší a presnejší - nerozkladá sa na jednotlivé komponenty. Betónovanie tohto druhu s kladením medzier je oveľa pohodlnejšie merať a premýšľať.

V mojom prípade bolo hlavným sledovaným cieľom šetriť materiál - na konci jesene bolo málo, keď nebolo rozumné dovážať čerstvé.

Keď sa na vytváranie dutín - kúskov polystyrénovej peny, plastových fliaš používali mäkké materiály, museli sa ukladať tak, aby okolo nich bola výrazná vrstva betónu, aby sa doska neprelomila, ak by „niečo strčilo“ na slabé miesto. Úspora betónu v rovnakom čase nebola dôležitá. Bolo potrebné, aby batožina používala „klasiku“ - kamene, výnimku tvorili iba sklenené fľaše. Veľké a ploché kamene boli získané pri vykopávke jamy pre pivnicu-keson. Bol to najhustejší pieskovec, ktorý ležel v takýchto hrubých vrstvách. Bolo potrebné ho ťažiť, rozbíjať vrstvy magickým páčidlom, v dôsledku čoho sa vytvárali ploché kamene, zázrak vhodný aj na upchávanie betónovej potery.

Poter bol rozdelený na malé kúsky a odlievaný do drevených debien bez dna. Steny týchto „krabíc“ z hobľovaných borovicových dosiek - „palcov“, majú výšku 100 mm a slúžia ako vodidlá pri vyrovnávaní povrchu betónového „pravidla“. Vrstvy dreva medzi malými doskami navyše do istej miery kompenzujú tepelnú rozťažnosť. Vyrobenie podlahy z malých samostatných kusov tiež umožňuje dokončenie každého prvku za jeden deň, čo má pozitívny vplyv na pevnosť. Rozdelenie celého poteru na platne sa zvyčajne vykonáva podľa určitých pravidiel, ktoré vyplývajú z pohodlia práce.



Spravidla sa „plátky“ vyrábajú dlhé, od steny po stenu, pozdĺž šírky L - mierne existujúceho pravidla.Úseky, ktoré sú najbližšie k stene, od nej, steny, by sa mali mierne „posunúť“ o vzdialenosť l, inak by bolo pri betónovaní, ako je uvedené v pravidle, nepohodlné konať. Táto vzdialenosť by nemala byť príliš malá - v opačnom prípade nebude úzky pás betónu pri stene zvlášť stabilný, ale ani veľmi široký, nemal by sa to robiť - bude ťažké ho vyrovnať počas betonáže. Rozumná je šírka 30 ... 40 cm.

Odporúča sa, aby sa pásy pozdĺž miestnosti, smerom k dverám, potom posledné časti betónu sú pohodlnejšie položiť späť k dverám. Odporúčanie má zmysel pre rýchle betónovanie, napríklad - prišiel „miešač“, ak v prípade núdze rozložíte niekoľko metrov kubických betónu. Ak betónujete pomaly, pripravujete betón pomocou malého mixéra, môžete tento proces zorganizovať a inak - nechať prúžky v okolí stvrdnúť a betónovanie postaviť tak, že na ne stojíte. V druhom prípade môžete poter „slobodnejšie“ rozdeliť.

Pri výrobe betónových podláh sú potrebné potery a v mojom prípade ako podmienka pred vlhkosťou je potrebná hydroizolácia. No, aby nedošlo k vstať dvakrát - otepľovanie v podobe vrstvy hustého oranžového polystyrénu nie je hustá.

Čo bolo potrebné k práci.

Náradie, vybavenie.

Učebnicová sada výkopového náradia - lopaty, vedrá, šrot - nikde bez neho. Veľa som používal záhradné koliesko s jedným kolesom. Nie krátka úroveň, lokálne narážajúca. Pravidlo, hladidlom. Na prípravu betónu som použil malú miešačku betónu s ručným pohonom, ako v mlynčeku na mäso. Jednoduchá súprava stolárskych nástrojov - na prácu s kúskami dreva. Dlhé hladké dosky, pílené na okružnej pile. Šikovný skrutkovač. Stavebný nôž, zošívačka na nábytok.

Materiálov.

V prvom rade ide o komponenty betónovej zmesi - zmesi piesku a štrku, cementu, vody. Piesok na "vankúš". Dosky 25 mm hrubé, samorezné skrutky, ale. "Penoplex" 30 mm hrubý (so zámkom), hrubá plastová fólia, ruberoid. Hrúbka izolonu 10 mm.

Do podnikania

Vo všeobecnosti platí, že pri liatí betónovej podlahy je najťažšou časťou práce príprava. Toto je neskôr, keď je všetko pripravené, v skutočnosti, betónovanie, každú hodinu uvidíte doplnok ku konečnému výsledku, ale pred tým ... Premiestnite kubické metre ťažkých materiálov sem a tam, mávnite tamperom a inou zlou prácou, keď nevidíte koniec. Samozrejme by ste mali mozgom pohybovať celkom dobre a proces zorganizovať múdro - často to znižuje počet pohybov tela spojených s prenosom ťažkých bremien. So.

Podklad pre betónový poter vyžaduje hladký, hustý, nie zvislý povrch - hrubú vrstvu splošteného zhutneného piesku. V tomto prípade odstránil hornú vrstvu pôdy v miestnosti - čiastočne na odstránenie zvyškov „úrodnej vrstvy“, čiastočne na vytvorenie priestoru pre pieskový vankúš - aby príliš neznížil výšku stropu v dielni. Musel som drotáriť - pretože prah je vysoký a neprekonateľný pomocou kolieska, musel som ho nechať vonku a naložiť pôdu do vedier a cez prah ju vyhodiť do kolieska.

Niekoľko hmm objektov bolo príliš ťažkých a objemných na to, aby sa dali odstrániť - drevený sústruh a pracovná plocha. sústruh, nemožné niesť - bol umiestnený vo vnútri základne dielne a steny boli postavené okolo. Musel som ich čo najľahšie manévrovať dovnútra, kým som sa valil na dva párne bloky. Pracovnú plochu, ktorá sa pôvodne narodila ako stolný tenis, bolo potrebné rozobrať.

Uvedené „topánky“ sú viditeľné - podpery stojanov, horná doska je tiež holá zakladanie pece.

Po odstránení vrchnej pôdy a vyrovnaní povrchu, piesočný „vankúš“. Nebol žiadny čistý piesok - naniesol som piesok, ktorý som získal vykopaním základovej jamy pre pivnicu, kde bol malý počet stredne veľkých pieskovcových kamienkov a trochu hliny. Hromady toho boli na ulici poriadne vlhké, dážď nemusel byť navlhčený, kým sa nezvlnil. Vrstva bola pôsobivá - asi 30 cm.

Samotný nástroj bol vyrobený z kusu guľatiny a zo zvyškov dosiek. Shell ... pre vývoj horného ramenného pletenca.

Prvý kus je parkovacie miesto sústruhu.Na zhutnený a vyrovnaný povrch piesku položil do niekoľkých vrstiev kúsky starého strešného materiálu odobratého zhora, zo strechy, s inštalácia pozinkovanej „vlnitej lepenky“, K užitočnej likvidácii. Po použití nového strešného materiálu. Toto je primárne hydroizolácia. Na vrchu je vrstva polystyrénovej peny, na nej je polyetylén s omotaním okrajov na stenách, takže sa získa druh tesného žľabu. Na polyetyléne - škatuľka na formy.

Moja miešačka na betón, žiaľ, nevie, ako vyprázdniť hotový betón o niečo dopredu, aby bolo možné použiť žliabok a pripravenú zmes vyhodiť von cez prah. Musel som zorganizovať tento postup nasledovne - miešačka na betón vo vnútri, blízko dverí, komponenty sú vyhodené z trakaře s lopatou vonku. Na fotografii - proces vypchávania dovnútra. Miešačka na betón je stará, pevná, pomerne váži a nedá sa rozobrať. Jediná vec, ktorú je možné urobiť, je dobrá.

Po týždni expozície pod polyetylénom sa roh dielne považoval za pripravený na inštaláciu stroja, takže sa plazil na miesto.

Plánuje sa inštalácia umývadla s umývadlom - na správnom mieste som vytvoril záložku pre kanalizačnú rúru.

Boky - dosky z debien, oddeľujúce povrch podlahy. Čerstvé rezy, pokiaľ nie sú rozmazané cementovou maltou, budú rozdrvené chodidlami a prestanú vystupovať - ​​podlaha bude vyzerať ako súvislý povrch.