Aby sme nekomplikovali opis postupu, jednoducho uvažujeme o vytvorení zvarenej guličky na povrchu plechu s hrúbkou 2 mm. Ak sa naučíte pracovať s kovom takej hrúbky, potom zváranie hrubšieho nespôsobí žiadne ťažkosti.
Varíme napríklad značkovacou elektródou ANO 21,
prúdová sila na zváracom stroji je nastavená na 100A.
Ak chcete začať s kriedou alebo silnou bielou značkou, bodky označujú čiaru budúceho zváracieho švu na kove. Čiara by mala byť presne biela, inak nebude viditeľná cez tmavé okuliare alebo sklo štítu.
Zvarový šev je poháňaný pohybom elektródy pozdĺž tejto čiary postupne z bodu do bodu a jej dlhodobým držaním na jednom mieste, aby nedošlo k spáleniu kovu. Hlavná vec s elektrickým zváraním však nie je ponáhľať sa a snažiť sa udržať vzdialenosť medzi kovom a elektrickým oblúkom nezmenená.
Počas unáhlenej práce je zvarový šev šupinatý, nerovný a po vyčistení od šupín
vyzerá takto:
Pri správnej rýchlosti zvárania sa šev stáva hladkým, rovnomerným a elegantným a zreteľne sa líši od ušľachtilého švu. Po ochladení a odstránení okovín to vyzerá takto (vľavo na fotografii):
Tajomstvo vytvárania rovnomerného a krásneho zvarového švu leží v optimálnej rýchlosti elektródy pozdĺž značenia, nie príliš rýchle a nie príliš pomalé. V praxi nie je dosiahnutie takej rýchlosti elektródy vôbec ťažké, stačí len precvičiť. Toto sa vykonáva nasledujúcim spôsobom.
Ak podmienečne označíme body na značkovacej čiare švov v tvare malých kruhov, ukáže sa, že počas unáhlenej práce zvárač presunie bodovú elektródu do bodu začínajúceho od okraja predchádzajúcej.
Pre optimálnu rýchlosť vedenia elektród sa odporúča, aby každý nasledujúci bod zvaru nezačal od okraja, ale ako to bolo od stredu predchádzajúceho. Ale samozrejme, bez toho, aby ste ho dlho držali na jednom mieste, aby ste kov neprehriali a nevytvorili v ňom dieru. Toto je trik vytvárania spoľahlivého a externe estetického zváraného spoja.
Výsledkom je, že šev je rovnomerný a hladký a samotné spojenie má vysokú kvalitu. Samozrejme, aby sme sa naučili, ako vyrábať takéto zvary, je potrebné školenie, ale je lepšie pripraviť a „dostať ruku“ na nejaký „odpadový“ kus kovu, než sa ponáhľať a rýchlo zničiť vzhľad požadovaného produktu.
Vysvetľujúce video o vytvorení estetického, hladkého a krásneho zvaru