Dlho som sa chcel stať vŕtačkou. Je to vŕtačka, nie stojan na elektrickú vŕtačku! Medzi týmito podobnými zariadeniami je výrazný rozdiel - stojan poskytuje iba zvislú polohu a vŕtačka, ktorá má vysoký výkon a významný krútiaci moment pri nízkych rýchlostiach, vám umožňuje vŕtať diery dostatočne veľkých priemerov do hrubého kovu (čo vŕtanie nedokáže). Preto som sa ako pohonná jednotka rozhodol použiť vŕtačku Fiolent-MD1-11E. Pretože budem v blízkej budúcnosti vyrábať vibračný stôl a začnem vyrábať dlažobné dosky, študoval som vlastnosti stavebných miešačiek, pretože na to potrebujem také elektrické náradie. model upútal moju pozornosť svojimi charakteristikami:
Príkon 1 100 W
Otáčky vretena (maximum) 600 ot / min
Navyše, podľa mnohých hodnotení majiteľov má tento model mimoriadnu spoľahlivosť.
A keď som dostal takú miešačku, mal som nápad „zabiť dva vtáky jedným kameňom“ - z toho vyrobiť aj vŕtačku! )))).
Myšlienka použitia zväčšovača fotografií ako takmer pripraveného rámu budúceho vŕtacieho stroja mi navrhla článok na tejto stránke, ktorú autor zverejnil pod prezývkou PORUCHIK, Navyše ten istý zväčšovač fotografií bol tiež v mojej mladosti a bol zachovaný v podkroví môjho brata.
Tu sa v tejto žalostnej podobe vrátil ku mne:
Potrebujem teda toto:
1. Fotografické zväčšovacie zariadenie „Tavria“.
2. Vŕtačka „Fiolent“
3. Závrtný adaptér a vŕtacie skľučovadlo 16 mm.
4. Rezanie profilových rúr s prierezom 50 x 20, 50 x 50, 15 x 15 milimetrov.
5. Uhol orezania 50 - 50 - 5.
6. Orezanie stavebného čapu M16.
7. Kruh 8 mm.
8. Kus laminovanej preglejky s hrúbkou 20 mm
9. Orezať potrubie DN 32.
10. Šrot krytiny.
11. Núdzové tlačidlo BS542 „Fungus“ s otočným upevnením.
12. Výstupné jednoduché vonkajšie rozloženie.
13. diodový svetlomet 10 wattov.
14. Oceľový kábel, priemer 3 mm.
15.Hardware rôznych typov a veľkostí.
16. Plastové zátky pre profilové a inštalačné rúrky.
Začal som navrhovaním montáže miešačky na pohyblivý vozík. Miešačka má „sedadlo“, pomocou ktorého je pripevnená k rukoväti štyrmi skrutkami M8.
Po zmeraní jeho šírky a šírky vozíka na zväčšenie fotografie som videl, že mixér bol širší o 40 milimetrov:
Rozhodol som sa kompenzovať tento rozdiel pripevnením na bokoch vozíka pozdĺž úseku profilovej rúrky 20 x 50 mm. (Bolo možné použiť 20 až 40 a 20 až 30 ... ale mal som len asi 20 až 50 ležiacich okolo. A moje hlavné pravidlo: „Najprv použite to, čo leží okolo, aby nezmizlo!“)))))))))) ,
Samotný vozík je vyrobený z hliníka vo forme „škatule“. Na konci je otvor s priemerom 10 mm. pod skrutkou, ktorá zaisťuje hlavu zväčšovača. Rozhodol som sa pripevniť vankúšiky na boky pomocou skrutiek M8 (do ktorých boli vyvŕtané dva otvory na každej strane), prednú časť ohnúť a zaistiť ju ďalšou skrutkou M10 maticou:
Aby sa doštičky nezvlnili skrutkami, vyvŕtal som do nich upevňovacie otvory pomocou kužeľovej vŕtačky - keď sa na vnútornej stene vytvoril otvor s priemerom 8 mm, na vonkajšej strane sa ukázalo, že je 16 mm. Skrutkovým uzáverom prejde a pri jeho držaní pomocou skrutkovača utiahnem matice vo vozíku. A potom sa otvory pre estetiku uzavrú štandardnými plastovými zátkami pre rúrku DN15 - priemer sa zhoduje.)))
Rozhodol som sa pristáť pre mixér z oceľového uhla 50-50-5., Pretože výška bočnej roviny k prítlačnej strane mixéra je len 50 mm.
(V jednom výreze som urobil niečo väčšie, ako bolo potrebné ... No, Boh s ním!))))
Vrtal som (veľmi presne) štyri otvory pre skrutky a zaistil som rohy mixéra pomocou „natívnych“ upevňovacích skrutiek:
Potom som zvaril rohy „pristátie“ k doskám. (Najprv zaistite rohy na mixéri a obloženie na vozíku, zložte ho, vytiahnite ho pomocou svoriek a „ho dajte“. Potom ho rozobral a na oboch stranách dobre prevaril:
A očistené (zatiaľ čo zhruba v čistom kruhu)
Mechanizmus zdvíhania a spúšťania valčekov v podvozku nebol pre moje účely vhodný. Je príliš slabý:
[Namiesto toho som sa rozhodol vytvoriť silnejší káblový mechanizmus. Bude umiestnená za pultom. A v tejto fáze som sa rozhodol vyrobiť pristávacie ložiská. Na tento účel som použil orezávanie vodovodného potrubia DU32:
Po označení požadovanej veľkosti elektrickou páskou som odrezal dva rúrky z rúry:
A privaril som ich k častiam rohov vyčnievajúcich zozadu:
Potom všetko zbytočné prerušil a vyčistil:
V tejto fáze už môžete vyskúšať)))))
V strede výsledného pristátia som vyvŕtal otvory kužeľovou vŕtačkou s priemerom 24 mm. (Ehhhh ... Keby som už mal obrábací stroj! ... A tak - s vŕtačkou! .... vieš si predstaviť? ... moja zlá čínska vŕtačka !!!)))))))))))
Teraz môžu vložiť 202. ložiská, na ktorých sa bude hriadeľ zdvíhacieho mechanizmu otáčať:
Teraz hriadeľ sám. Rozhodol som sa vyrobiť ju zo závitovej tyče M16, pre ktorú som odrezal kúsok potrebnej dĺžky pomocou brúsky:
Podľa môjho nápadu bude kúsok vodovodnej rúrky ДУ15 oblečený na špendlík, ktorý bude pôsobiť ako bubon na navíjanie kábla:
Funkciu strán bubna budú vykonávať dve štandardné podložky M16:
A za nimi budú oblečené ložiská č. 202. Ich vnútorný otvor je mierne menší ako vonkajší priemer (pozdĺž hrebeňov závitu) čapu M16. Preto som sa rozhodol nabrúsiť hrebene nite trochu - niť stále nebude niesť žiadne kritické zaťaženie. Pretože nemám sústruh na ruky, dostal som sa zo situácie nasledovne: Zafixoval som špendlík do upínacieho zariadenia už nainštalovaného na nedokončenom lôžku, zapol som ho a jemne som brúsil hrebene nite brúskou s okrúhlym okvetným lístkom:
Potom obojstranne uložil ložiská. Po odstránení jedného bočného krytu z vozíka je možné namontovať hriadeľ s ložiskami do armatúr z rúrok ДУ32 a nasadiť kryt.
Predtým je však potrebné rúrkový bubon pripevniť k osi čapu.Pretože neexistoval spôsob, ako zapnúť zvárací stroj, kde som pracoval, a nechcel som ísť do chaty, prišiel som s iným spôsobom - vyvŕtal som potrubie na vlásenku a vlásenku na niekoľkých miestach a do nej som vtlačil kolíky z klincov:
Teraz musíte urobiť „kormidlo“. Rozhodol som sa vyrobiť ju zo štyroch prútov s priemerom 10 mm., K dispozícii v mojom vlastníctve a podložka M22 sa zvýšila, špeciálne kúpila.
V úlohe náboja bude ozdoba tej istej rúrky DU15:
Na utiahnutie kormidla na osi som vyvŕtal dieru a privaril maticu M10. Na hriadeli bude výber a náboj kolesa bude pevne pripevnený pomocou skrutky M10.
Nedokázal som vyčistiť zostupné kvapky stupnice, preto som na tomto mieste nahrubo nahrubo nahlas s automatickým tmelom, ktorý je po splatnosti štyri roky a stojí na mojej polici)))))))))))))
So zdvíhacím zariadením dokončíme zatiaľ. Zamerajme sa na posilnenie samotnej postele.
Zvislá tyč je dutá, vyrobená z hliníka. Hrúbka steny je síce dosť veľká, ale z mojich dôvodov je dosť chabá. Áno, a stojan je pripevnený na stôl pomocou troch skrutiek M6 zaskrutkovaných do hliníka. To tiež nie je dobré ...
Rozhodol som sa zosilniť stojan tromi profilovými rúrkami 15 až 15 a umiestniť ich do hliníkovej tyče.
Aby som posilnil bod pripojenia tyče k stolu, privaril som tieto rúry k plechu s hrúbkou 8 mm. (Tento kus ležal v mojom kovovom šrote):
Medzi nimi tiež zvarené:
Vnútorná dutina hliníkovej tyče má šírku 16 mm. Aby som vo vnútri pevne zaklinil svoju „výstuž“, vystrihol som z kovového šrotu pás 1 mm hrubý:
Položil tyč na výstužovú konštrukciu a zatĺkol ju do pruhu: Pre tesnejšie spojenie „do monolitu“ vyplnil celú štruktúru vo vnútri epoxidovým lepidlom. (Nefotografoval som kvôli špinavým rukám))))
Teraz stôl. „Natívny“ stolík zväčšovača, vyrobený z drevotriesky, hrubý 16 mm (ktorý je navyše starší ako 30 rokov)), nebol pre môj stroj vhodný.
Rozhodol som sa vyrobiť nový stôl z vrstveného preglejky odolného proti vlhkosti, hrúbky 20 mm.
Takáto preglejka je veľmi silná a často ju používam v domácich výrobkoch. Je to dosť drahé, ale nekúpim ho úmyselne. Všetko, čo je potrebné, je ísť na najbližšie stavenisko, kde výstavba domy s monolitickým rámom a požiadať o úpravu alebo odstránené debnenie.)))). Príležitostne vždy dostávam plný kmeň))).
Vytvoril som nový stôl viac ako ten starý. Po vystrihnutí požadovanej veľkosti som vyvŕtal montážne otvory pre držiak stojana:
Po obvode stola som priskrutkoval dosky z drevotriesky a zdvihol stôl o 5 centimetrov na tieto „nohy“:
Vyvŕtal som štyri otvory v rohoch spodnej základnej dosky. Upevnil som stojan skrutkami M10:
Okrem toho musí byť pripevnený pomocou „natívnych“ skrutiek M6. Pretože sú zaskrutkované do hliníka (Ale skrutky je stále potrebné vymeniť), rozhodol som sa použiť skrutky značne dlhšej dĺžky, naskrutkovať na ne matice, ktoré som už dotiahol „so všetkými prísadami“)))))) Našťastie mám päť „pod stolom“ centimetrov priestoru na podporu. Nechajte ich trčať!)))::
Vzadu oproti tyči som vyvŕtal otvor pre upevňovaciu skrutku kábla (bude to tiež napätie):
Na upevnenie a utiahnutie kábla som použil bežnú skrutku s maticou M8. Pod hlavu skrutky, na upevnenie kábla v nej, som položil roh, ktorý som odrezal z čalúnenia profilovej rúrky:
Horný kábel musí byť tiež upevnený. Aby som to urobil, urobil som konzolu z tej, ktorá spadla pod moje rameno, orezaním profilovej rúrky 50 až 50. Okamžite to bolo dokonca s „šikmou hranou“))))
Upevnil som ju v hornej časti stojanu pomocou dvoch skrutiek M6 a vyvŕtal som do nich potrebné otvory:
Samotný kábel sa našiel v krabici so zvyškami materiálu po výrobe lukov a kuší:
Vezmime znova stôl.
Pred stolom Vyvŕtajte otvor pre „núdzovú pleseň“.
Ležal som rozptýlený okolo takých kovových prvkov.
V minulosti to zrejme boli podrobnosti o stojane alebo hardwarovom stojane. Rozhodol som sa s nimi orezať okraje stola. Nakoniec, konce preglejky budú zbité kovovými prírezmi, ak sa tak nestane.
Skúsil som na rohoch na ich miestach, načrtnuté ceruzkou a pomocou mojej domáci nástroj rezané pozdĺž týchto línií a odstránené niekoľko vrstiev z preglejky - kovové hrany musia byť zarovnané s rovinou, inak na nej spočívajú dlhé obrobky a kolmá na vŕtanie bude porušené.
Zaistil okraj pomocou skrutiek s podložkou a položil podložky M6.
A ešte jedna vec, na ktorú som narazil: šnúra! Faktom je, že nechcem zapnúť a vypnúť stroj pomocou „natívneho“ tlačidla na mixéri. Toto nie je vhodné a, čo je dôležité, nie bezpečné! Výkon stroja je pomerne vysoký, dokonca nadmerný! V skúšobnej fáze som vyvŕtal kovový kanál so 16 mm vŕtačkou a nakoniec som obrobok dostal z rúk, hoci som bol pripravený uhryznúť, keď vŕtačka vyšla. Potom som vytiahol zástrčku zo zásuvky, ale pamätám si ten pocit, keď vidíš, ako sa na vrtáku otáča ťažký kúsok železa a čakám, až odletie veľkou rýchlosťou, ak sa náhle zlomí.))))) A v tom čase sa ohnete nadol do zásuvky a nahradzujete smerovať na možnú dráhu letu kanála!))))))
Preto by mal mať akýkoľvek stroj vpredu „červenú hubu“ - tlačidlo núdzového zastavenia, ktoré, aj keď na vŕtačku zaskrutkujete rukáv, môžete ho stlačiť žalúdkom)))) ...) ...
Zároveň nechcem mixér „pevne priviazať“ k stroju! Nebudem s ním pracovať neustále a profesionálne! Budem to potrebovať ako mixér aj ako stroj - vyplýva z toho, že by sa mal ľahko odpojiť ...
Aby som tento problém vyriešil, zaistil som pod stolom externú zásuvku na rozloženie. (Zadná stena je opatrne „zapustená“. Teraz, po inštalácii mixéra na posteľ, ju môžete jednoducho zapojiť do tejto zásuvky, pripevniť pôvodné tlačidlo a zapnúť a vypnúť pomocou huby. (Posteľ na to bude mať svoj vlastný kábel, ktorý bude súčasťou siete.)
Ale tu, miešací kábel! Je príliš dlhá a pri pohybe vozíka môže spadnúť pod káble. Aby som tomu zabránil, urobil som z profilového potrubia 15 až 15 káblové vedenie. Ohnul som ho na domácom ohýbači rúrok a urobil rez pozdĺž hornej roviny, ktorá na konci smeruje do bočnej roviny.
Zasuniem ho na koniec obloženia a položím do neho kábel. Teraz pri spúšťaní vozíka leží ďaleko od káblov:
Takmer hotovo. Rozoberáme, maľujeme ...
Po maľovaní - "hrebeň", ako to nazývam tento proces)))) Ucpávam plastové zátky všade tam, kde sú otvorené konce. Okolo zavriem „plniace otvory“ skrutiek na upevnenie vankúšikov.
Použitím rovnakých zátok pre potrubie DU15 sa rozhodnem vyrobiť „gombíky“ na koncoch riadidiel. Nepoužívam to tradične - sú určené na upchávanie vo vnútri, kladiem ich na vrchol (kvôli hustote som musel navinúť trochu elektrickej pásky ... (Je škoda, že sa nenašiel epický-modrý !!! Použil som zelenú)))):):):)
Na poschodie som dal kúsky teplom zmrštiteľnej hadičky a objal som fén:
Stroj potrebuje osvetlenie. Za týmto účelom som si kúpil malý desať wattový diodový svetlomet:
Pretože sa mixér pohybuje dopredu, medzi ním a vozíkom je dostatok miesta na umiestnenie reflektora. Nemusel som nič opakovať. Jednoducho som umiestnil montážnu konzolu bodového svetla pod stredovú skrutku na pripevnenie dosiek k vozíku a poskytol som mu širokú (zväčšenú) podložku:
Toto umiestnenie reflektorov sa ukázalo byť veľmi výhodné - je to jasne pracovná oblasť. Zároveň nie je pravdepodobné, že sa „dostane do vašich očí“. Položil som jeho kábel dovnútra krycej platne a viedol som ho späť do toho istého vedenia, do ktorého zapadá aj kábel zmiešavača. Zdvihol vozík do plnej výšky a prešiel kábel do diery vyvŕtanej za stolom a tam ho spojil s napájacím káblom stroja (dlhý PVA)) pomocou prepínača, ktorý umiestnil na predný koniec stola napravo ...
S týmto trochu rozpaky sa stalo))). Vyvŕtal som otvor pre spínač, ktorý bol na sklade:
A tu, pod mojou nohou, niečo drví))))).Vyzerám - moje malé tlačidlo))). Spadla zo stola, ja som na ňu šlápol ...
Hmmm ... Nie je nikto ... dal som "dočasne" ten, ktorý som našiel ... Ale je to trochu menej ... musel som previnúť izolačnú pásku)))::
Potom, rovnako ako ... Ja kúpim a zmením sa ... (Oh ... Je to dokonca najslabšie tomu uveriť!)))) Nič nie je trvalejšie ako dočasné ... Najmä ak to funguje správne ..)))) )
Ako už bolo povedané, mixér I zapojím do zásuvky umiestnenej za hranou stola. (Musel som to trochu orezať ... nezmestil som sa.
A prebytočný kábel s vozíkom zdvihnutým na maximum sa navinie na chrbát (pod stolom) na jednej strane vyčnievajúcej upevňovacej skrutky stojana, ktorú som dodal s maticou a zväčšenou podložkou, a na druhej strane na špeciálne zaskrutkovanú dvojicu skrutiek s lisovacou podložkou:
Stroj sa zapína / vypína pomocou tlačidla „fungálne“ v strede prednej časti stola:
Tlačidlo je otočné. To znamená, že na zapnutie stroja je potrebné otočiť „huba“ v smere hodinových ručičiek. (Čo vylučuje neúmyselné kliknutie). Ak ju chcete vypnúť, stačí na ňu kliknúť.
Tiež som sa rozhodol využiť priestor medzi miešačkou a ramenom. Rohy ložísk tu tvorili druh skrinky ... Iba bez dna))))
Tam som sa rozhodol vyrobiť krabicu. Najprv vyrobený prototyp papiera:
Potom podľa tejto šablóny vyrobil škatuľu z plechu strešnej krytiny:
Na spodnú časť škatule prilepené magnety, ktoré boli k dispozícii:
Kľúč kazety už nebude brúsený vibráciami)))):):
Oiler je tiež nevyhnutnou vlastnosťou vŕtačky. Až teraz ... mám plast:
Ale našiel som cestu von - po dôkladnom odmastení som na spodok olejničky nalepil veľkú podložku s horúcim lepidlom.
Teraz môže stáť pevne v strojovej skrinke a držať sa na dne.
Tu je stroj, ktorý som dostal. Aby som „vystrel kolmicu“, nainštaloval som do zásobníka rovnú tyč a priložením štvorca naň umiestnil pod skrutky stojana podložky podložky. V každom rohu sú štyri. To mi umožnilo presne dosiahnuť pravý uhol medzi vŕtačkou a stolom vo všetkých rovinách.
Pri takom silnom zaťažení bola odhalená vážna vôľa. Riešil som ich umiestnením hliníkových rohov do zadnej časti vozíka:
A v prednej časti sú fluoroplastické pásy. (Nefotografoval som. A teraz už nie sú viditeľné))). Zároveň to urobil tak pevne, že musel nosiť vozík na lište pomocou silikónového maziva z lisu. Po nasadení a zostavení mechanizmu výťahu som ho vyvinul jazdou hore a dole.
Testy ukázali, že výkon stroja je nadmerný. Hrubý kov ľahko vŕta s vrtákom 16 mm (!!!), aj keď pomocou regulátora PWM vypnete rýchlosť na polovicu. Pri silnej svorke sa rýchlosť nemení.
Zároveň z vrtáka vychádza taký dlhý čip:
Myslím si, že bude potrebné premýšľať o domácom koordinačnom stole s zverákom pre neho - ako som už povedal, kanál bol počas testov vytrhnutý z mojich rúk. A potom, ak je súradnicová tabuľka dostatočne pevná, bude ju možné použiť ako frézovaciu. Ložiská vretena miešača sú skutočne navrhnuté pre veľmi významné radiálne zaťaženie.
