Je známe, že na obrábanie dreva na sústruhu je potrebné mať aspoň dva hlavné frézy - zdvíhacie zariadenie a meisel. (Aj keď som v procese testovania stroja stál jeden sekáč jedného starého otca. Ale trpieť nie storočia, ...))))
Reher - fréza na primárne hrubé spracovanie. Zarovnávajú obrobok a robia ho valcovým. V priebehu tejto práce má fréza vážne rázové zaťaženie, takže tvar čeľuste by mal zaistiť jeho tuhosť a súčasne umožniť kontakt s obrobkom iba s malou oblasťou reznej hrany. Spravidla má odkvapový tvar so zaobleným koncom. (Občas sa obíde iba zaoblený koniec). Zaostrenie pri kormidle je jednostranné.
Meisel - fréza na presné spracovanie. Má skosenú reznú hranu a obojstranné ostrenie.
Rezačky musia byť vyrobené z veľmi tvrdej ocele. Preto som sa ako materiál pre nich rozhodol použiť veľmi starý bytový spis, ktorý vyšiel v 70. rokoch minulého storočia. Ako nástroj už slúžil svojmu otupenému miestu a na niektorých miestach sa objavila korózia. Ale ako blanko pre frézy sa perfektne hodí! Kvalita ocele v ZSSR bola celkom dobrá, a čo je najdôležitejšie, potom sa neobťažovali tvrdením zóny! Pilníková oceľ mala vždy rovnaké vlastnosti tak na pracovnej ploche, ako aj vnútri nástroja.
Tu je to, čo som potreboval na výrobu nožov:
1. Starý široký plochý spis (Môže to byť škrabanec. Ale mal som drachev).
2. Orezanie tenkostennej kovovej rúrky s priemerom 25 mm.
3. Rukoväte kladiva.
Ak je na čítanie príliš lenivý, môže v tomto videu vidieť postup vytvárania rezačiek:
Ale budeme pokračovať.
Nie som prvý, kto vyrába frézy. Keď som sa pozrel na informácie k tejto téme, videl som, že v zásade ľudia súbor vždy vydajú a potom znova spracujú a temperujú. Rozhodol som sa opustiť dovolenku s následným kalením ...
Pokúsim sa vysvetliť ...
Kalenie ocele je pomerne komplikovaný technologický proces !!! Pre jeho správnu výrobu je nevyhnutné poznať minimálne druh ocele a jej vlastnosti! Áno, a vlastniť zariadenie, ktoré vám umožní presne kontrolovať požadovanú teplotu.
domov V podmienkach ľudia často zušľachťujú oceľ ... A myslia si, že to dopadne dobre ... Ale presne si myslia ... Vlastne je to dobré iba pre majstrov s veľkými skúsenosťami, a ak vedia, ktorú oceľ majú, obchod ... Kov zohriaty na stabilnú žiaru, ktorá je v každom prípade prudko ochladená, v každom prípade výrazne zvýši jeho tvrdosť. (pokiaľ sa samozrejme táto zliatina neuhasí). Ale tu je nepravdepodobné, že niekto bude môcť doma vyrobiť kalenie v továrni bez dobrého kachle alebo krbu a príslušných adresárov. A ešte viac neverím, že sa môže stať niečo rozumné tým, ktorí zohrievajú súbor na plynovom sporáku v kuchyni alebo s lacným plynovým horákom pre domácnosť !!! )))))
Preto som sa rozhodol počas výroby zachovať pôvodné natvrdnutie spisu. Brúsny materiál bude, samozrejme, mnohokrát viac, ale my sa s tým vyrovnáme ... Hlavnou vecou je kvalitný produkt na výstupe.
Na začiatok som videl pilník s brúskou na dve rovnaké časti. (Zmerala dĺžku (stopkou!) A vydelená na polovicu.). Rez sa uskutočňoval veľmi opatrne a po druhom dotyku s rezným kotúčom sa pilník neustále spúšťal do vody. Okamžité orezanie:
Začal som vyrábať meisel. Nezačal som počítať uhly! Koniec koncov, každý, kto pozná ostrenie nástroja, vie, že požadovaný uhol je možné presne pozorovať iba vtedy, ak má ostrenie podpornú tyč (alebo zverák), ktorá je regulovaná uhlopriečkou. V ostatných prípadoch, keď hrúbka rovnomerného označenia ceruzkou spôsobí obrovskú chybu pre uhol, a to ešte viac, ak je potrebné pri zaostrovaní udržiavať uhol v rovine, ktorá je umiestnená v uhle .... To je všetko také ľahké, ako je možné. správne tvrdenie pomocou plynového horáka v domácnosti! ))))
Takže sa zaostrím na oko !!! A vyberiem tiež uhol „tak, že by to bolo normálne.“))) To znamená, že najskôr určím požadovaný uhol zaostrenia „na hrudi“, potom ho zbrúsim ... trochu menej ... A keď sa pokúsim pracovať už, nebudem viac brúsiť bude ťažké ... V prípade potreby ...
Tiež som brúsil pomocou brúsky, vybavil som to čistiacim kruhom. Metóda - ako pri rezaní: druhé alebo dve čistenie - máčanie vo vode ...
Trvalo mi niekoľko hodín a pol nových čistiacich kruhov! ... Ehh, v ZSSR urobili dobrú oceľ. Ale pamätáš? Kritizovali sme kvalitu pomocou sily a hlavnej ??? Opakovali niektoré legendy o tom, že „tu v zahraničí je železo železo!“ ))) ... Pravdepodobne sme to nevedeli zle ...))))) A tie legendy boli z toho istého cyklu ako „Japonská televízia má záruku 25 rokov! ! “ ))))
Posledné ostrenie som urobil manuálne. Kruh brúsky sa otáča veľmi rýchlo. Tenší koniec okraja sa okamžite zmení na modrý. To však nesmie byť dovolené. A tak rozprestrite list brúsneho papiera - a choďte !!! Kľučky! )))
Potom prišiel na rad okvetný kruh. Vyčistil som ich a odstránil zárezy:
Teraz urobíme rukoväť. Vždy mám na sklade rôzne odrezky a rukoväte - pre lopaty, zhrabovače a ďalšie sekery a kladivá. Nerobím ich sám (je to škoda pre čas), len si kúpim ready-made „byť“. Tentokrát som sa rozhodol použiť rukoväte pre kladivá:
Aby som to posilnil, našiel som vo svojom šrote kovový kus tenkostennej (nie vodnej) rúrky s priemerom 25 mm a odrezaný kus 15 cm:
Po umiestnení rúrky medzi dve dosky som ju „sploštil pomocou metódy kladivom-nárazom“, takže jej prierez bol oválny:
Potom upravil rukoväť z kladiva na veľkosť tejto rúry ... Mali sme to urobiť nožom ... Áno, len lenivosť, mama ... Zvládla som brúsku, na ktorej bol okvetný kruh ešte oblečený .... Ale tak čo prašné? !!!!
Miesto na pristátie potrubia bolo hojne pokryté tesárskym lepidlom:
A vložil rúru na rukoväť:
Vyvŕtaný otvor pre stopku:
Mlynček pripravil nápoj:
(obyčajným rezacím kotúčom na kov. Viem, viem, že je to nemožné! Že kruh zo stromu môže vyhorieť a zrútiť sa ... Iba to je teoreticky.A potom - nakrájal to a dobre ...)))
Týmto spôsobom pripevnil čepeľ s dôrazom na strom:
Naplnil držadlo, hojne namazal driek pred týmto lepidlom a nalial trochu lepidla do otvoru, ktorý bol na to pripravený. Meisel, môžete povedať, že je už pripravený:
Teraz chcem urobiť záznamník zo zvyšku súboru.
S pomocou zametacieho kruhu začneme robiť žľab (opäť nezabudnite ochladiť!).
Rezací kruh „odrezaný prebytok“:
Táto časť súboru nemá stopku. Musel som to znížiť:
Tentokrát som sa s chladením neobťažoval, samozrejme ... Nielen to, potom som to tiež špeciálne vydal. Krehký driek nástroja je koniec koncov veľkým zlom)))). Nefotografoval som tento proces ... len opíšem ...
Neodvážil sa zohriať horákom, aby nepoškodil tvrdnutie celého obrobku. Položil obrobok s pracovnou hranou do pohára s vodou až na polovicu a jednoducho varil spodnú časť drieku hrubou elektródou, až kým sa všetko nezačalo žiariť. Nechal to vychladnúť. Zároveň sa voda v bode dotyku mierne vrie, ale jej teplota v nádobe (a tým aj teplota reznej časti obrobku) uľahčila držanie prstov v ňom .... Potom som jednoducho odstránil „elektródové spájkovanie“ pomocou vyčisteného kruhu.
Ďalej drhnutím a neskôr okvetným krúžkom ďalej formoval „koryto podobné telo“ rezáka, pričom súčasne brúsil:
Rukoväť vyrobil pomocou rovnakej technológie ako rukoväť Meisel.
Potom, ako obvykle, fáza „česania domáceho tovaru“)))))).
Vyvŕtal som otvory na koncoch rukoväte, aby sa dalo zavesiť na karafiát)))) A ošetril som ho impregnáciou dreva, ktorú som nechal po zhotovení záhradnej lavice.
Namaľované kovové časti nástrojov ...
P.S.