Chcem hovoriť o svojom domáci produkt na základe ventilátora (chladiča).
Rozhodol som sa vyrobiť kapotu na spájkovanie.
Chcel som, aby to nebolo hlučné, dostatočne produktívne a zároveň by mala mať výstupná rúrka malý priemer, aby nevyvŕtala obrovské otvory v stenách.
Rozhodol som sa použiť ventilátor, ktorý sa používa v počítačoch.
Prečo? Sú bez kefy, sú tak hlučné, dosť produktívne a trvanlivé.
Na dosah ruky to bolo toto:
Thermaltake
Výkon 12 V, spotreba 0,13 A. Mal som malý záujem.
Potreboval som poznať jeho výkon.
A ja som išiel online, na ventilátorovej značke TT-9025A som našiel 56 CFM.
CFM je staroanglická miera prietoku vody. Kubických stôp za minútu.
Teraz to však platí napríklad pre prúdenie vzduchu, napríklad pre ventilátory.
Dospel som k záveru, že pre túto inštaláciu je pre mňa dosť 56 CFM, najmä preto, že tento chladič fúka dobre, vedel som z predchádzajúcej práce s ním.
Ozdobné - ochranné mriežky pre neho som mal, našiel som to. Ventilátor je dostatočne výkonný, vysokorýchlostný, obežné koleso má sedem čepelí a ľahko rezá prsty. Ako sa neskôr ukázalo, tento gril mi pomohol pochopiť, ako dosiahnuť pozitívny výsledok pri výrobe tohto odsávača pár.
Na pripevnenie komponentov odsávača pár bola potrebná určitá základňa.
Výber padol na obdĺžnikový štítok pre nábytku, Zvykol som zbierať svoje domáce úlohy na tejto doske. Z obalového materiálu čínskeho laserového ukazovátka sú viditeľné štyri prilepené tlmiče nárazov.
Podľa môjho nápadu sa vyžadovala cínová doska a rúrka s priemerom desať milimetrov, aby sa dali spájkovať. Videl som kryt z rozobratej, staromódnej mechaniky CD-ROM a rámovej hmoždinky so zrazeným závitom.
Z tohto sa delí výstupná časť odsávača pár. Zhruba odrežte kryt disku nožnicami na kov. Vyrovnané kliešťami a kladivom. V trubici a na pripojenie k ventilátoru som označil diery v kuse železa. Zaskrutkoval a vyvŕtal diery pomocou vrtákov požadovaných priemerov.
Okraje otvoru pre rúrku a jeden koniec vonkajšej časti som očistil od zbytočnej hmoždinky rámu. Spájkujte skúmavku na kus železa. Naniesol som takzvaný spájkovací tuk. Dobre spájkuje oceľové diely. A nerozšíri sa, ako niektoré iné aktívne toky. Skutočnosť, že tieto časti sú z ocele, sa najskôr skontroluje magnetom.
Spájal som sa súčasne s dvoma spájkovacími žehličkami, pretože je ťažké zohrievať žľazy. Vyhrieval 80 wattov s jednou spájkovacou doskou a 40 wattov v skutočnosti spájkoval s druhou. Po ochladení štruktúry boli zvyšky spájkovacieho tuku vyprané rozpúšťadlom 646. Skontrolovala som pevnosť spojenia a či boli okolo obvodu spájky nejaké medzery.
V rúrke boli zárezy z rámovej hmoždinky (podľa princípu činnosti). Kryt disku mal tiež drážky a otvory na rôzne účely. Zatriasol som to a zapečatil som to elektrickou páskou.
Keď som premýšľal, ako zostavím štruktúru, prvá vec, ktorú som urobil, bolo dôkladné preskúmanie chladiča zo strán. Na jednej z nich som našiel šípky ukazujúce, ktorým smerom sa koleso ventilátora otáča a kde fúka. Preto som silový drôt priviedol na stranu a dodatočne som ho zaistil svorkou.
Potom rozložil všetky komponenty v sérii podľa svojej myšlienky vytvoriť túto kapotu. Potom ich spojil pomocou skrutiek. Samorezné skrutky museli byť vybrané s rôznou dĺžkou a závitom. Skrutkovala a skrútila ich viackrát.
Potom som pomocou malých kovových rohov a skrutiek do dreva pripevnil celú konštrukciu k základni.
Nastal najúžasnejší okamih. Otestujte inštaláciu v činnosti.
Podľa polarity chladiacich drôtov (ako obvykle, plus - červená) som k nemu pripojil laboratórne napájanie po nastavení napätia na 12 V.
Ventilátor sa začal točiť. Najskôr som priniesol do dekoratívnej ochrannej mriežky hárok papiera A4. Priťahoval ho rošt. Takže všetko je správne zostavené.
Potom som list priviedol do výstupnej trubice. List bol odmietnutý. To je tiež pravda. Odchýlil sa však veľmi slabo. Takú kapucňu nepotrebujem.
Potom som začal kúzliť dierami a trhlinami. Toto je:
Drážky v spojoch komponentov zariadenia, otvory v dekoratívnej ochrannej mriežke. Spoľahlivo som lepil všetko okrem grilu pomocou vysoko kvalitnej elektrickej pásky.
Je to čudné, ale kapucňa začala pracovať horšie. Potom som začal olúpať, niekedy odrezať elektrickú pásku.
Výsledky sa náhodne zmenili.
Začal som zastavovať.
A zrazu som si spomenul na Bernuliho zákon!
Čo hovorí, že v tekutinách a plynoch so zvyšujúcou sa rýchlosťou prúdenia klesá jeho tlak. A naopak.
Uvedomil som si, že nejakým spôsobom musím urobiť plynulé nastavenie a lepením a odlepovaním elektrickej pásky nedosiahnem nič.
V strede dekoratívnej a ochrannej mriežky som vyvŕtal otvor porovnateľný s vnútorným priemerom výstupnej trubice.
A vyrobil špeciálny, nastaviteľný tlmič alebo uzatvárací ventil a môžete tomu hovoriť.
Z nejakej zliatiny, z rozobratej techniky, som vzal pomerne elastickú platňu.
Požadovaný tvar som odrezal nožnicami na kov. Na jednom konci taniera som vyvŕtal otvor pre montáž. Dosku som zabalil elektrickou páskou a prilepil som podložku z elastického materiálu, ktorá ma zaujala.
Po dlhú dobu som dosku ohýbala všetkými spôsobmi, aby som sa ubezpečila, že uzáver v potrebnej miere prekrýval veľkú dieru v strede dekoratívnej ochrannej masky. Zároveň nesmie klapka spontánne zmeniť svoju polohu. Na to potrebujeme pružnú dosku a podložku.
V dôsledku toho sa ukázalo. Tlmič umožnil veľmi presne regulovať pomer vstupného a výstupného prúdu vzduchu.
Navyše sa mi podarilo neuveriteľné! Nechajte ventilátor navrhnutý prísne na fúkanie, bez zmeny smeru otáčania obežného kolesa, bez jeho pohybu v skrinke, pracujte pri sávaní!
Čepele sa otáčajú rovnakým smerom a chladič nasáva vzduch!
Rozhodol som sa ubezpečiť, že to nie je sen.
Položil špičku na výstupnú trubicu a pevne ju obalil elektrickou páskou. V jednej polohe klapky sa nafúkla špička, to znamená, že sa v nej vytvoril pretlak a v druhej polohe sa klapka stiahla - v nej sa vytvorilo vákuum. Keď bol ventilátor vypnutý, konček prsta mal svoju obvyklú formu (tlak v ňom sa vyrovnal atmosférickému tlaku). V určitej polohe ventilu pri bežiacom ventilátore nedošlo k žiadnemu pohybu vzduchu, čo nie je v rozpore so zákonmi vedy.
Mám video z tohto testu. K tomuto videu priložím snímky obrazovky s vysvetlením:
Zadný pohľad na inštaláciu
Na výstupnú trubicu sa vloží špička
Vysoký tlak vo vnútri končeka prsta
Vo vnútri končeka prstov
Proces nastavenia klapky
Pri prudkej zmene polohy ventilu v dôsledku zmien rýchlosti a tlaku prúdu vzduchu sa objavil krátky, zvláštny zvuk, podobne ako fackovanie. Keď pracujete v bežnom režime na odsávanie alebo odsávanie, ventilátor bol takmer nepočuteľný, aj keď som bol nablízku.
Teraz ukážem zjednodušenú schému inštalácie.
1 - výstupná trubica, k nej je pripojená ohybná hadica malého priemeru, ktorá je zobrazená mimo areálu.
2 - doska
3 - ventilátor (chladič)
4 - dekoratívna - ochranná mriežka
5 - nastaviteľná uzávierka
Šípky označujú, že vzduch sa môže pohybovať v oboch smeroch alebo sa vôbec nemusí pohybovať (v závislosti od polohy klapky).
Po nejakom čase som sa rozhodol tento systém vylepšiť. Jeho rozmery sa znížia a hladina hluku sa nezmení, výkon sa zvýši. Viem, ako to dosiahnuť.
Dúfam, že ste mali záujem sa zoznámiť s mojím domácim výrobkom a na základe vyššie uvedeného niečo také urobiť.
S pozdravom, autor.