Mnohí z vás často musia pracovať s plechmi, pri procese výroby polotovarov je potrebné ich rýchlo a efektívne rezať.
V tomto článku vám autor kanála Samodelki Vitmana na YouTube hovorí, ako vyrobil kovové strojčeky.
Výroba tohto projektu je pomerne jednoduchá a nevyžaduje zváranie alebo sústruženie.
Materiálov.
- Oceľová doska z automobilovej pružiny
- Oceľový pás 30x8 mm
- skrutky M10, podložky, matice
- Brúsny papier
- Sprejová farba.
náradie, používa autor.
— bulharský
- Disky na oddeľovanie a rezanie plátkov
- Vŕtačka
- Pásová brúska
- Vise, elektronický posuvný strmeň, jadro, kľúč.
Výrobný proces.
Ako nože na tento účel vybavenie Autor vybral dve čalúnenie zo starej automobilovej pružiny. Jeho oceľ je dostatočne pevná a vydrží aj veľké namáhanie ostria. Na rukoväť sa použije oceľový pás 30x8 mm. Môže byť tiež nahradená profilovou rúrkou 20x20 mm, takže bude ešte pohodlnejšia.
Prvým krokom pohyblivého noža je označenie a otočenie miesta pre spojovaciu skrutku M10.
Obrobok je upevnený vo zveráku a vyvŕta sa otvor s priemerom 10 mm.
Master tiež vyvŕta tri otvory pre skrutky do oceľového pásu.
Prvý nôž a rukoväť sú pripravené na ďalšie spracovanie.
Teraz sa vykonáva označovanie a dierovanie budúcich párovacích otvorov na noži.
Otvory sa vyvŕtajú rovnakým vrtákom pri 10 mm. Potom autor skontroluje ich zarovnanie.
Po vyvŕtaní diery v rohu pevného noža vyleští autor jemne zrnitý brúsny papier pomocou brúsky. Na obidvoch nožoch musíte získať čo najrovnomernejšie lietadlo.
Potom pomocou brúsnych a klapkových brúsnych kotúčov Master stláča čepele pod miernym uhlom (približne 15 stupňov) a leští ich povrchy. V tejto fáze je nesmierne dôležité neprehrievať kov, inak stratí svoju pevnosť a musí sa znova kaliť. Na chladenie môžete použiť obyčajnú vodu alebo ľad.
Výsledkom je, že oba nože sú takmer pripravené.
V ďalšej fáze autor prikryje produkt striekaním, s výnimkou vnútorných povrchov a zostupov nožov.
Po zaschnutí farby sa začne montáž. Najskôr spojí rukoväť s nožom pomocou troch skrutiek M10 a podložiek.
Teraz sú oba nože vzájomne prepojené.
Autor je spokojný s vykonanou prácou, pretože medzi nožmi prakticky neexistuje vôľa. Teraz môžu byť nožnice páky upevnené vo zveráku a pokračovať v testoch.
Prvým experimentom bude plech z pozinkovanej ocele s hrúbkou 0,8 mm. Rezanie tohto materiálu takýmto nástrojom sa dosahuje nielen v priamke, ale aj pod malými polomermi.
Ďalej sa autor pokúsil vyrezať kus hliníkovej platne s hrúbkou 2 mm. S ním nástroj zvláda prakticky žiadne hmatateľné úsilie.
Po niekoľkých dňoch prevádzky nástroja a po jeho rezaní rôznymi materiálmi zostali čepele úplne nezmenené, majster na nich nenašiel žiadne škrabance ani jamky. Autor bohužiaľ nikdy neoznámil maximálnu hrúbku rezaného kovu, s ktorou tento nástroj zvládne.
Toto je taký nenáročný nástroj, ktorý je užitočný pre takmer každého pána, ako sa ukázalo od autora. Z hľadiska optimalizácie sa oplatí upevniť os spájajúcu dva nože inštaláciou skrutky M14. Mimochodom, cena podobného výrobného nástroja na internete začína na 8 000 rubľov. Úspory v prípade vlastnej výroby sú teda celkom zrejmé.
Aj nedávno článok Pokiaľ ide o výrobu malého stroja na rezanie plechov, používa pomerne lacnú špeciálnu dýzu na vŕtačku alebo skrutkovač.
Ďakujem autorovi za jednoduchý, ale užitočný dizajn nástroja na obrábanie kovov v dielni!
Všetka dobrá nálada, veľa šťastia a zaujímavé nápady!
Video autora nájdete tu.