Domáce nožnice na sklo z farebného skla

Na záver vám zaplatím dlh - nejde o vtip.



Pre stelesnenie myšlienky, ktorá sa zrodila v hlave, sa v dekoratívnom umení používajú rôzne materiály. Jedným z najzaujímavejších je sklo. Dekoratívne výrobky z tohto materiálu môžu byť vďaka svojej transparentnosti veľmi výrazné. Fúkanie skla je úplne špeciálna oblasť života a zrazu ju nemôžete zvládnuť. Ale aj z obvyklého plochého maľovaného skla vo fáze výroby skla môžete robiť veľa zaujímavých vecí. Napríklad okno z farebného skla alebo niečo podobné, jedným slovom určitý vzor, ​​druh mozaiky, zo spracovaných a pripevnených častí farebného skla. Obzvlášť výhodné sú také výrobky, kde cez ne prechádza svetlo. Napríklad okná, priehľadné stropy, prvky interiérových a pouličných dverí, osvetlené dvere skrinky a nakoniec tieňové žiarovky. Už nejakú dobu sa snažím vyrábať posledný uvedený. Som vybraný, aby som tak povedal, v malých krokoch postupne získavam vybavenie a nástroje. V rámci tohto „pick-upu“ sa tiež chválim ďalším kusom železa. Zoznámte sa - diskové kliešte na sklo, ktoré sa často nazývajú kliešťové kliešte, neviem prečo.

Tu by sa malo povedať, že sa používajú rôzne techniky na výrobu farebného skla, použité materiály sú trochu odlišné, ale v každom prípade skutočné sklo (často sú pre jednoduchosť zodpovedajúce kusy farebného priehľadného filmu prilepené k obyčajnému okennému sklu, takže skôr by táto metóda mala byť pripísaná imitácie) z farebného skla, zahŕňa brúsené sklo. Kusy farebného skla sa vyrezávajú viac alebo menej presne pomocou noža na sklo, a ak je to potrebné, potom sa k sebe presne hodia a otáčajú sa hrany na špeciálnej brúske diamantovým nástrojom. Vo fáze hrubého rezania často zostávajú pomerne veľké kúsky prebytočného skla, ktoré nie je racionálne brúsiť diamantovým nástrojom, ale je nebezpečné rezať ho pomocou nástroja na brúsenie skla, časť môžete zničiť. V takýchto prípadoch je zázrak, aké dobré sú naše kliešte. Bzdyn a poriadok.Ešte častejšie sa v dielni používajú „zag-zagi“ - remeselníci, ktorí sa hrajú so sklenenou mozaikou a „fúzujú“ (fúzia farebných pohárov v špeciálnej muflovej peci). Jedným slovom je náš kúsok skla užitočný, ale rovnako ako všetky dobré nástroje je veľmi drahý.

Na rovnakých miestach, kde sa nachádzajú nožnice na drôty, sa predávajú aj náhradné diely, najčastejšie karbidové kolesá. Keď sa raz stretli kolesá, veľmi podobné vzhľadu ako vulgárny železiarsky tovar, zrodila sa myšlienka vyrábať sklenené štiepačky samy o sebe. Boli to náhradné diely z rezačky dlaždíc. Bolo zakúpené pár kolies. Stojí to asi 50 ... 100r za kus, v závislosti od priemeru. Ich účel je úplne rovnaký - rezať sklo.

Bude nás zaujímať, čo nám toto odvetvie ponúka.

Štúdium priemyselných analógov.



Pomerne silný dizajn, krátke čeľuste, na jednej strane zabezpečujú ľahkú obsluhu vďaka veľkej páke, na druhej strane nie je vždy možné sa dostať k pomerne veľkým rezom. Zarážka jazdy vo vnútri pružiny nie je nastaviteľná. Cena hoo. Je vybavený takou „ponožkou“ na zber skelného odpadu, čo je samozrejme výhodné.



Nejaký upgrade, pravdepodobne pohodlný



Elektrické analógy prichádzajú na myseľ bočné a koncové frézy. Mimochodom, v týchto je hĺbka zdvihu nastaviteľná. Sú ešte drahšie.

Dizajn s inou pružinou a reznými kotúčmi „vnútri“. Nastavenie hĺbky rezu je.



Je ťažké povedať, aké výhodné je usporiadanie, ale mali by byť dosť lacnejšie, pretože návrh je oveľa jednoduchší.

Relatívne lacná možnosť.





Sú lacnejšie, vyzerajú tenšie. Nič nie je regulované. Ale pravdepodobne stále uhryznú.

Naša odpoveď na Chamberlaina.



Moje výkony klieští sa vyrábajú na základe klieští. Našťastie ležali niekde vo veľmi zlom stave - plastové rukoväte boli roztavené, odrezané, pery boli dosť vyberavé, všetko bolo mastne naolejované. Stručne povedané, je nechutné brať si paličky.

Čo sa použilo z nástrojov.

Sada kovoobrábacích nástrojov, malý odnímateľný stroj (brúska), niečo na vŕtanie, plynový horák plus spájkovacie materiály, malý zvárací invertor s príslušenstvom. Trochu trpezlivosti a presnosti.

Príprava.

Kliešte boli umyté, opláchnuté rozpúšťadlom, skrútené rukoväte boli odrezané, bez nich sa ukázalo veľmi elegantne. Vďaka malému odrezávaciemu stroju - „brúske“, sú všetky štipce a uchopovacie „chrániče“ zošívané zvnútra pier, teraz je pre nás všetko zbytočné, iba sa im dostanú do cesty. V tomto prípade sa kliešte nerozložili - rukoväte boli upevnené v maximálnej otvorenej polohe, správne miesto bolo upnuté vo zveráku. Opatrne, vyskúšajte stroj vopred. Áno, dajte si pozor na bezpečnostné okuliare - malé častice pri takejto práci niekedy lietajú nepredvídateľne.

Navrhovať.



Karbidové krúžky (2) majú priemer vnútorného otvoru 6 mm. Tak nech to je. Ako upevňovacie prvky sa použila skrutka M6 (3) s „potnou“ hlavou - kužeľ lepšie opraví rezný kotúč. Zaskrutkuje sa do podlhovastých matíc (4), ktoré sa kvôli väčšej trvanlivosti nazývajú „spojovacie“, pretože spojovacie prvky nie sú v súčasnosti veľmi dobré a malé závity sa často s veľkým úsilím odlomia. Predĺžená matica zvyšuje spoľahlivosť spojenia. Matice sú privarené nabok k perám bývalých klieští (1). Úhľadne bola ľahšia polovica tenkej elektródy. Možno by tu bolo vhodnejšie spájkovanie. Napríklad mosadz, ale na to potrebujete horák na plynné pary, napríklad zubné alebo šperky. Osoby na plyn bez kyslíka nemajú dostatočnú teplotu.

Vlastne všetko. Môžete sa však pokúsiť uhryznúť, ale pre pohodlnú prácu musíte urobiť obmedzovač zdvihu a vratnú pružinu.Ten je pre pohodlie, prvý je pre zdravie rezacích kotúčov z tvrdokovu.

O obmedzovači zdvihu sa rozhodlo, že bude vyrobený z hardvérových častí. Bolo možné celkom elegantne kombinovať obmedzovač s vratnou pružinou. Spárovaná pružina (8) sa dobre zmestí na maticu M6. Mimochodom, ak je pružina príliš tesná, sila jej stlačenia sa dá ľahko nastaviť jej znížením na kyselinu. Napríklad síra.

Bolo rozhodnuté maticami „obmedziť slobodu“ na uvedenú pružinu, jedna z nich mohla ľahko preskočiť skrutku regulujúcu šírku uzáveru čeľuste. Matice pohodlne zapadajú medzi čeľuste. Možno, že rozloženie nie je príliš úspešné - hĺbka, do ktorej môžete vyšplhať sa na čiaru rezu na skle, sa zmenšuje, nebolo však ľahké sa dostať pod záves. Orechy sa spájkujú horákom, cínovo-medenou spájkou pre medené vodovodné rúrky, so zodpovedajúcim tokom vo forme pasty. Tavivo je mierne okyslené, takže miesto spájkovania by ste mali dobre umyť. Po vode. Matica (5), do ktorej skrutka (7) na nastavovanie hĺbky dosadá, je tlmená kusom zodpovedajúcej závitovej tyče. Pred spájkovaním. Aby sa zástrčka tiež spájkovala. Výsledkom bol akýsi pahýľ. Pod maticou (6) sa pred spájkovaním vyvŕtala trochu viac ako 6 mm diera. Aby bola zátka do nej zaskrutkovaná zvonka. Skrutka na nastavenie hĺbky hryzenia je tiež vyrobená z kúsku vlásenky, na vonkajšom konci je kovovou pílkou vyrezaná štrbina pre skrutkovač. Od spontánneho odskrutkovania je zvonka zaistená poistnou maticou. Nastavenie sa vykonáva pomocou skrutkovača a kľúča, možno pri častom nastavovaní to nebude príliš pohodlné, prax ukáže, že na záver nebude ťažké vybaviť skrutku a poistnú maticu malými ručnými kolieskami, aby ste ich mohli priskrutkovať prstami.



Pokusy na mori boli úspešné - obyčajné okenné sklo s hrúbkou 4 mm sa celkom úspešne uhryzlo a úsilie o rukoväte nástrojov sa musí vyvinúť pomerne mierne. Farebné sklo pre vitráže by sa malo uhryznúť ešte ľahšie. Cudzie sklenené triesky sa počas prevádzky netvoria.



Malo by sa povedať, že pre kvalitu a námahu hryzenia by mal byť dôležitý uhol ostrenia rezných kotúčov. Pravdepodobne sa v továrňových nástrojoch líši od tých, ktoré sa používajú v náhradných dieloch pre rezačky dlaždíc. A aj keď sa rezačky dlaždíc ukázali na dobrej strane, stojí za to ich skúsiť ostrejšie, našťastie však náklady na kolesá nie sú vysoké. Dovoľte mi pripomenúť, že spracovanie tvrdých zliatin sa vykonáva pomocou diamantového nástroja.