ahoj V mojej predchádzajúcej publikácii som hovoril o výrobe štvorce pevného disku, Potom som rozobral veľa pevných diskov
Vo vnútri, ako viete, okrem neodymových magnetov existujú aj nosiče vo forme kovových diskov:
Vyhodiť disky ruka nevstala. )))). Vyrobené z lešteného kovu, súdené podľa melodického zvonenia - dosť ťažké. (kliknite prstom na okraj v pozastavenom stave))). Kov nie je čierny (skontrolujte pomocou magnetu), t. J. S najväčšou pravdepodobnosťou nedôjde ku korózii.
A rozhodol som sa z jedného z nich vyrobiť pizzerský nôž.
Moja dcéra často varí toto jedlo. Nemôžete ho rezať bežným nožom - nôž ťahá roztavený syr, ktorý k nemu prilieha. Kruhové nože, ktoré sú k dispozícii na predaj, spravidla nie sú veľmi kvalitné alebo dosť drahé. Preto som sa rozhodol vyrobiť pevný pevný disk pomocou rezacieho disku z pevného disku pevného disku. Táto myšlienka sa mi zdala zaujímavá ...
Pri pohľade do budúcnosti poviem, že som si bol istý, že som to prišiel s takýmto nápadom! )))). A až teraz som publikovaním článku a kliknutím na tlačidlo „nájsť podobné“ videl, že aj na tejto stránke existuje taký domáci
Nechcem o tom hovoriť nič zlé domáciale nevyhovuje mi to, pretože z praktického hľadiska nôž by mal mať nasledujúce vlastnosti:
1. Nemajte drevené časti! (Tuk + drevo + voda nie je dobrá kombinácia))))))
2. Nemajú „zložité tvary“. (Musí sa dať ľahko umyť!)
3. Buďte silní!
4. Buďte ostrí !!! (Okraj disku je zaoblený!)
Urobil som nôž. Na to som potreboval:
1. Vlastný pevný disk (médium).
2. zvyšky z nehrdzavejúcej ocele s hrúbkou 1 mm.
3. Rezanie plechu z nehrdzavejúcej ocele s hrúbkou 2 mm (pre bočné prekrytia na disku)
4. Chrómovaná kovová trubica „zábradlia“.
5. Kus vlásenky M10.
6. Jednorazová injekčná striekačka veľkej veľkosti.
7. Hardvér z nehrdzavejúcej ocele (Skrutka M6 o 70. M6 samosvorné matice - 2 ks. Matice M6 - 2 ks. Matica M10 - 1 ks. Matica M10 - 1 ks.
Najprv som sa rozhodol skúsiť nabrúsiť disk ... (Môže to byť ... a bolo by to ešte jednoduchšie to urobiť v neskoršej fáze. Chcel som však „vidieť tovarovú tvár“ a pochopiť, či by sa mal vôbec použiť ako rezací prvok.
Pre rovnomerné zaostrenie je potrebné zaostriť otáčaním. Mám niekoľko šmýkačiek vyrobených z malých motorov, rozhodol som sa nainštalovať disk na jeden z nich. Po starostlivom preskúmaní a odmeraní som zistil, že vnútorný otvor má priemer 25 milimetrov:
Môj stanchok "brúska" - 22,2 mm. Pretože rýchlosť nebude príliš veľká, rozhodol som sa vyrobiť prsteň drôtu, ktorý kompenzuje rozdiel v priemeroch:
Na pristávaciu podložku som položil papierovú podložku:
Dajte na disk s drôteným krúžkom:
Disk som sa rozhodol zaostriť obvyklým pruhom:
Disk je teda mletý. Ďalej som začal premýšľať o tom, ako vytvoriť centrum! Disk neklaďte na os 25 mm hrubú!
Rovnako ako autor podobného domáceho produktu tu bol nápad nejako použiť motor pevného disku - koniec koncov, už existuje pristátie! Ale po preskúmaní a premýšľaní som to vyhodil. Rozhodol som sa niečo naplniť vnútornou dierou a vyrobiť dve bočné podložky z nerezovej ocele. Hľadám niečo vhodné, môj pohľad narazil na takúto jednorazovú injekčnú striekačku:
Zaujal ma skutočnosť, že horná platforma piestu má taký priemer, aký potrebujem:
Rozhodol som sa ho použiť. Bez váhania som odrezal miesto pomocou brúsky (toto je samozrejme z kategórie „z pištolí na vrabcoch“!)))). Stačil by kancelársky nôž! Ale brúska bola po ruke a za nožom som musel viazať))))):
Potom som vyvŕtal otvor s priemerom 6 mm v strede. (Našťastie po prerezaní piestu na hrnku zostal nitkový kríž, ktorý presne označuje stred.):
Teraz musíte bočné podložky prekryť. Pretože, ako som už povedal, môj nôž musí byť odolný proti korózii, rozhodol som sa ich vyrobiť z nehrdzavejúcej ocele. V kovovom šrote som našiel vhodný kus, nakreslil som dva kruhy vhodného priemeru a vyrezal som ich brúskou:
Keď som ich dal dokopy, vyvŕtal som v strede otvor so 6 mm vŕtačkou. (Pri práci s nehrdzavejúcou oceľou musíte používať kobaltové vŕtačky a vŕtať pri nízkych rýchlostiach, chladiť vŕtačku)
Potom som ich stiahol pomocou skrutky M6 a matice:
Teraz môžete zovrieť skrutku do vŕtacieho skľučovadla a otáčaním obrobkov im dať dokonale okrúhly tvar na šmirgli:
Presnejšie povedané, na diamantovom pohári:
A odstráňte otrepy a prúžky na kruhu šmirgľového plátku:
Podšívka pripravená. Môžete zostaviť naše „centrum“:
(Práve v tomto štádiu je ľahšie naostriť disk! Môžete ho jednoducho zovrieť do vŕtačky, keď som zovrel podložky, a brúsiť ho, napríklad do šmýkačky.)
Teraz urobíme pripevnenie disku. Po prehrabaní v kovovom šrote som našiel ďalší kus nerezovej ocele, tentoraz tenší - asi jeden milimeter (neviem, čo to bolo, dostal ku mne rezaný kus))))::
Po označení som odrežal pásik široký 20 mm:
A z neho ohnul konzolu tvaru U a vyvŕtal do nej otvory pre os:
Bude to držiak disku. Teraz musíte urobiť obranu. Vystrihol som ďalší prúžok a urobil v ňom dva takéto štrbiny:
Keď som ich dal dokopy, vyvŕtal som v priesečníku otvor s priemerom 10 mm. (Bohužiaľ, zabudol som tento proces vyfotografovať. Potom sa však všetko vyjasní.
Potom som pomocou brúsky a kolieska so šmirgľovými okvetnými lístkami zaoblil všetky rohy častí a odstránil všetky ostrapy.
A všetko leštil na plstenom leštiacom kolese pomocou pasty GOI:
Rozhodol som sa vyrobiť rukoväť z orezávacej chrómovej trubice:
Odrezal som z toho vhodný kúsok ... Nemôžem povedať presnú dĺžku .... Vedel som koncepciu „tak, že to bolo normálne!“
Chrómová trubica je ale iba dekor! Funkciu uloženia bude vykonávať kolík M10 umiestnený vo vnútri. Odrezal som kúsok vlásenky o 10 milimetrov dlhšie ako je dĺžka trubice:
Na montáž som si kúpil hardvér z nehrdzavejúcej ocele v železiarstve.
Koniec koncov, v kuchyni sú všetky nástroje vystavené vlhkosti, kyselinám a zásadám (detergenty). Okrem toho nie vždy je možné utrieť dosucha - existujú aj neprístupné miesta. Preto by všetky kovové časti mali byť, pokiaľ je to možné, vyrobené z nehrdzavejúcej ocele.Výnimkou je podľa môjho návrhu iba nosný kolík rukoväte - je obyčajný, pozinkovaný. Ale je to vo vnútri a ja som opatrne zdobil jedinú nechránenú čelnú plochu zo spreja striebornou smaltom v niekoľkých vrstvách.
Začnime teda s montážou ... Rukoväť odspodu bude pripevnená ku konštrukcii maticou M 10. Aby som zmenšil vôľu medzi ochranným krytom a diskom, rozhodol som sa maticu znížiť. Aby ste to urobili, priskrutkovala som maticu na vlásničku o niekoľko zákrut, opatrne ju zaistila druhou maticou a odrezala vyčnievajúcu časť:
To je všetko! Zhromažďujeme. Matica zdobená dnom, čiapka bude na vrchu:
Axiálnu zostavu som zostavil nasledovne: Ako os som použil skrutku z nehrdzavejúcej ocele M6, z ktorej som vyrezal klobúk:
obloženie diskov stlačené samosvornými maticami. Tento druh orechov som si vybral nie pre svoju prirodzenú schopnosť odvrátiť sa pevne (aj keď to nie je na škodu)), ale preto, že ich vonkajšia strana má okrúhly profil, nie profilovaný. Podľa môjho návrhu sa disk bude otáčať spolu s osou a budú to matice, ktoré budú trieť o konzolu. (Nechcel som používať podložky, aby som nevytvoril ďalšie „ťažko čistiteľné“ miesto)
zasunutím osi do otvorov v konzole som ju na oboch stranách upevnil pomocou krycích matíc.
Upínacia sila bola nastavená podľa dĺžky osi - krycie matice spočívajú oproti koncu osi s krytkami a ani veľmi silné dotiahnutie matíc nebude prekážať ľahkému otáčaniu osi. Aby ste zabránili samovoľnému vyskrutkovaniu matíc, môžete okrem uťahovania použiť tesniacu niť alebo kvapku lepidla:
To je vlastne všetko! Kruhová nôž je pripravená na rezanie pizze)))
Použitím podobnej technológie môžete vyrobiť multi-kotúčový nôž na rezanie cesta (výroba domov rezance). Pretože som rozobral veľa pevných diskov, stále mám veľa diskov ... (V niektorých prípadoch sú ich dve) ... pravdepodobne to urobím neskôr, potom, čo sa opýtam svojich žien, či to potrebujú a či v dopyte ...
... Nateraz nebudem mať záujem ... A potom zrazu povedia „Potrebované !!! Urob to !!“
