Vítam fanúšikovia remeselnej výroby, dnes zvážime, ako vyrobiť malý nôž na každodenné použitie, ktorý je možné nosiť na opasku alebo dokonca na krku. Počas výrobného procesu autor narezal dve čepele naraz. Na výrobu čepelí autor použil vysoko kvalitnú oceľ 80CrV2, ktorá je schopná dosiahnuť tvrdosť 50 - 60HRC, a vďaka chrómu a iným legovacím prísadám je oceľ odolná voči korózii. Ak máte záujem o podobný projekt, navrhujem študovať domáci podrobnejšie!
Materiály a nástroje použité autorom:
Zoznam materiálov:
- polotovar vyrobený z ocele 80CrV2;
- ;
- skrutky alebo čapy;
- epoxidové lepidlo;
- plastový plášť na plášť.
Zoznam nástrojov:
- brúska;
- vŕtačka;
- rúra a vytvrdzovací olej;
- domáca rúra;
- súbory;
- brúsny papier;
- leštiaci stroj;
- svorky.
Proces výroby nožov:
Prvý krok. Odrežte profil noža
Najprv vytvorte kresbu noža na počítači alebo klasicky pomocou ceruzky a papiera. Vytlačíme šablónu, vystrihneme ju z papiera a prenesieme ju na oceľovú platňu. Autorovi sa podarilo vyrezať dva kusy z jedného kusu naraz.
Oceľovú dosku rezáme pílou na kov alebo brúsku, oceľ ešte nie je kalená a ľahko spracovateľná.
Po narezaní spracujeme profily nožov brúskou s brúsnym kotúčom a potom potrebujeme pomoc vŕtačky. Vyvŕtame diery v oblasti rukoväte, kde budú kolíky, a potom utiahnite dva obrobky skrutkami a maticami. Teraz môžeme obrobky obrobiť spoločne, aby boli rovnaké. Autor pracuje so spisom, nebude existovať ani nadbytočný vrták.
Autor tiež krúti čepele dokopy do nožov rady otvorov na výkrese.
Krok dva svahy
Vyzbrojíme sa strmenom a rozdelíme budúcu čepeľ na dve polovice, musíme na čepeli vytvoriť symetrické zostupy. Autor používa provizórny manuálny stroj so súborom pre prácu. Nakoniec sa ukázalo, že svahy sú dosť kvalitné, čím sú širšie, tým lepšie bude nôž rezať a zaostrovať.
Profily nožov tiež modifikujeme pred kalením, pretože potom bude ťažké alebo dokonca nemožné ich vykonať. Brúsime rovinu nožov, odstraňujeme hlboké škrabance brúsnym papierom.
Krok tri Tepelné spracovanie
Čepeľ musí byť kalená, takže urobíme tvrdú oceľ, čepeľ bude ostrie dobre držať. Čepeľ zahrievame na žltkastú žiaru a ponoríme do oleja. Ak sa všetko urobí správne, oceľ sa nemusí brať so spisom, bude to najťažšie, ale veľmi krehké, takže s čepeľou musíte zaobchádzať opatrne.
Na konci musí byť oceľ uvoľnená, aby získala pružinové vlastnosti. Podľa klasickej schémy autor používa rúru. Obvykle sa oceľ zahrieva, až kým sa na oceli nevytvorí slamený povlak, teplota by mala byť okolo 200 ° C.
Krok štyri rukoväť
Pokračujeme vo výrobe rúčok pre nože, materiál G10 je perfektný. Tento materiál sa nebojí vody, je odolný a dodáva sa v širokej škále farieb. V prípade potreby je možné obloženie kombinovať, materiál je dokonale zlepený epoxidovým lepidlom.
Autor vyrobil dva nože, vankúšiky boli klasicky zlepené jedným nožom pomocou epoxidového lepidla pomocou mosadzných kolíkov. A pre druhý nôž autor vyvŕtal diery, vyrezal závity v rukoväti a vankúšiky boli pripevnené skrutkami.
Po inštalácii obloženia môžu mať požadovaný tvar a brúsiť. Po leštení získa rukoväť všetku svoju krásu a zjemní ju.
Krok 5 pošva
Samozrejme by bolo potrebné puzdro, ktoré by nieslo taký malý a veľmi ostrý nôž. Môžu byť vyrobené z plastovej fólie alebo podobného materiálu. Plošný materiál sa musí v rúre zahriať tak, aby sa stal tvárným, a potom ho ovineme okolo čepele a pritlačíme ho lisom, až kým vychladne.
Po ochladení plastu vyvŕtajte otvory a namontujte nity. Výsledkom je, že zostane orezať prebytok a vyleštiť puzdro. Puzdro je pripravené, môžete naň pripevniť kábel alebo ho pripevniť na opasok.
Toto je koniec projektu, nože sú štýlové a pohodlné, dúfam, že sa vám projekt tiež páčil. Veľa šťastia a tvorivej inšpirácie, ak sa rozhodnete to zopakovať. Nezabudnite tiež zdieľať svoje nápady a domáce veci s nami!
