Tento pomocný nástroj bude užitočný na upevnenie akýchkoľvek častí, napríklad na spracovanie častí alebo na pevné držanie pri lepení viacerých častí dohromady.
V tomto projekte sa autor rozhodol vyrobiť niekoľko svoriek naraz, druh súpravy na upevnenie častí rôznych veľkostí. Možno však nebudete potrebovať taký počet svoriek, takže z dôvodu jednoduchosti bude objem použitých materiálov uvedený na jednej svorke a ak chcete urobiť presne rovnakú sadu ako autor, vynásobte množstvo materiálov štyrmi.
Použité materiály:
- Tvrdé drevo hrubé 1,9 cm a široké najmenej 2,5 cm
- oceľová tyč 12mm
- špendlík 6 mm 20 zákrut o 2,5 cm
- Matice palcové 12 mm 2 ks.
- palcové pružinové kolíky 2,38 mm, dĺžka 19 mm, 2 ks.
- 6 mm kohútik 20 otočení o 2,5 cm pre valcové matice
- vrták pod vodovodným kohútikom 5 mm.
Opis výrobného procesu drevených svoriek:
Krok 1: Príprava drevených častí.
Na začiatok sa autor rozhodol rozdeliť drevený prírez na dve časti. Prvá časť by mala byť širšia, z nej budú vyrobené zvieracie čeľuste s veľkosťou 25 x 19 mm. Druhá časť obrobku bude mať štvorcový tvar s rozmermi 19 x 19 mm, bude potrebné z neho vyrobiť rukoväte pre svorku. Oddelenie pôvodného dreveného sochoru, čo umožňuje rýchlejšie a ľahšie rezanie potrebných častí.
Krok dva: Rezanie úchopov pre svorku.
V tejto fáze sa použil stroj na rezanie pásky.
Aby sa obrobok pre orezy orezal na požadovaný tvar, bol na stroji nastavený uhol 33 stupňov. Ako separátor sa použila matica 12 mm, aby sa získala požadovaná hrúbka a orientácia tvaru.
Teda, pri výrobe plátkov pomocou stroja, striedaním obrobku, autor odreže vrstvu po vrstve, aby získal šesťuholníkový tvar obrobku podľa príkladu použitej matice.
Po príprave šesťuholníkového tvaru a optimálnej hrúbky sa parametre stroja preniesli do rezu 90 stupňov. Autor toho istého stroja ďalej odrezal požadovaný počet rukovätí s dĺžkou 64 mm zo šesťhranného obrobku.
Krok tretí: Rezanie čeľustí pre svorku.
Ďalej sa autor zaoberal spracovaním druhého obrobku a odrezaním z neho hubky na svorku. Uhol sklonu čeľustí je voliteľný, skôr slúži na väčšie pohodlie. Preto je veľkosť svahu, ktorú si sami určíte na základe vašich preferencií. Autor túto časť predĺžil, potom ju skrátil na iné časti a iné obrobky. Uhol sklonu 15 stupňov považoval za najuniverzálnejší.
Pri použití spojovacieho rohu je potrebné vziať do úvahy skutočnosť, že sklon čiary je 50 mm až 70 mm. Roh by mal byť namontovaný vo vzdialenosti 12 mm alebo v strede obrobku so šírkou 25,4 mm. S týmto prístupom autor odporúča, aby ste najskôr odrezali roh a potom zrezali čeľuste pre svorku na dĺžku 102 mm. Tieto prípravné kroky vám umožnia znížiť pravdepodobnosť vzniku akýchkoľvek chýb a pokaziť obrobok, čo znamená, že ušetríte materiál a čas.
Po ukončení rezania prírezov na zvieracích perách ich autor rozdelil do dvoch skupín: jednu skupinu označil za pery A a druhú ako pery B.
Rozdelenie do dvoch skupín je potrebné, pretože špongie budú mať rôzne držiaky. Preto sa práca vrtov pre tieto otvory bude tiež líšiť, je ľahšie pochopiť schému rozdielov v upevňovaní z fotografií už hotovej svorky.
Krok 4: Pracujte na B. Špongiách
Na začiatok boli urobené značky na vŕtanie špongií z oboch skupín. Je potrebné označiť dva otvory s priemerom 6 mm pre čapy, ktoré utiahnu čeľuste. Na vnútornom a hornom povrchu čeľustí by mali byť umiestnené dva otvory s priemerom 6 mm, ktoré nimi prechádzajú. Prvý otvor je 19 mm od pravouhlého okraja špongie a je umiestnený 9,5 mm od každej strany. Druhý otvor je označený vo vzdialenosti 44 mm od pravouhlej (zadnej) steny špongie a je tiež umiestnený v strede vzhľadom na ostatné strany. Potom sa čeľuste B odložia nabok.
Krok 5: Dokončenie špongií zo skupiny A.
Špongia A sa mierne líši od špongie B. Špongia A má dva ďalšie otvory pre valcové matice, ktorými prechádzajú tyče, aby utiahli upínacie čeľuste.
Preto sa do každej čeľuste A vyvŕtali cez jednu stranu dva otvory s priemerom 12 mm, ako je to znázornené na obrázku. Prvý otvor s priemerom 12 mm by mal byť umiestnený vo vzdialenosti 19 mm od zadnej steny špongie av rovnakej vzdialenosti od hornej a spodnej strany špongie. Druhý otvor 12 mm by mal byť umiestnený vo vzdialenosti 44 mm od zadnej steny a rovnako vzdialený od hornej a dolnej strany. Preto by ste mali dostať súpravu čeľustí s dvoma otvormi na stredovej línii vonkajších povrchov čeľustí, ako aj s dvoma otvormi pre čapy s priemerom 6 mm z vnútornej strany čeľustí.
Krok 6: Závitové skrutky
Použitím pílky sa existujúci kolík so závitom 6 mm rozrezal na výstrižky požadovanej dĺžky. Na každú svorku by mali byť dva svorníky. Jeden obrobok je dlhý 114 mm a druhý je 127 mm dlhý. Potom boli odložené až do štádia výroby držadiel pre svorky.
Siedmy krok: výroba valcovitých matíc.
V tomto prípade valcové matice znamenajú okrúhle oceľové časti s vŕtanými bočnými otvormi so závitom so závitom 6 mm. Pravdepodobne si môžete kúpiť také orechy alebo niečo podobné, ale autor sa rozhodol ich vyrobiť sami.
Na výrobu valcovitých matíc sa vyžadoval kovový kruhový polotovar s priemerom 12 mm. Z nej boli odrezané fľaše dlhé 19 mm pod hrúbkou čeľustí svoriek. Potom boli v každom valci v strede vyvŕtané diery, ktoré, keď sa valce umiestnili do otvorov 12 mm na čeľustiach B, by sa mali zhodovať s otvormi 6 mm na rovnakých čeľustiach B. Potom sa do otvorov oceľových valcov o 20 stupňov uhol nite zatáčky s 6 mm kohútikom.
Krok 8: Zkosenie úchytiek
Aby bolo ľahšie a pohodlnejšie držať a dotiahnuť svorky, každá z nich bude mať skosenia. Takýto detail navyše podľa autora robí vzhľad nástroja atraktívnejším.
Na začiatku bol obrobok rukoväte upevnený v tomto prípade v inej hotovej svorke. Potom autor urobil značenie v tvare šesťuholníka na vonkajšej ploche obrobku, ako aj značenie v tvare ohraničujúcich čiar na stranách budúcej rukoväte vo vzdialenosti 3 mm od vonkajšej roviny rukoväte, ako je to znázornené na obrázku.
Potom sa pomocou ostrého noža narezali hrany a získal sa slepý kus rukoväte so hranami.
Krok deväť: vytvorte výstupok na úchytkách svorky.
Aby rukoväte mohli priskrutkovať maticu 12 mm, musia sa rukoväte orezať na priemer o niečo väčší ako otvor pre matice. Závit matice tak spoľahlivo zapadne do dreveného výčnelku rukoväte, čím sa zabezpečí dostatočne spoľahlivé spojenie. Bolo by vhodné manipulovať s rukoväťami na sústruhu, aby ste vytvorili požadovaný priemer výčnelku, ale môžete to urobiť aj ručne.
Na tento účel autor pritlačil prítlačný blok k krytu píly a použil maticu 12 mm ako obmedzovač hĺbky rezu, ako aj na zabezpečenie potrebnej vzdialenosti od krytu. Potom sa pre každú rukoväť vybral drevený blank a urobili sa všetky potrebné rezy.
Takto sme dostali obrázok, ktorý môžete vidieť na obrázku vyššie. Po odrezaní všetkých ďalších výčnelkov by ste mali dostať maticu s dokončeným výčnelkom pod maticou.
Krok 10: otáčanie výstupkov rukovätí.
Na nasadenie matíc 12 mm na rukoväte je potrebné odrezať všetky rohy výčnelku a výčnelok zbrúsiť na požadovaný priemer. Najlepšie je postupovať predtým, ako to urobíte na akomkoľvek pokazenom obrobku, aby ste pochopili, do akej miery je potrebné brúsiť výčnelok a pokaziť ostatné obrobky.
Preto musí byť obrobok pevne pripevnený a naostrený na dokonalý tvar valca. Potom opatrne, aby ste nepoškodili obrobok, musíte maticu na výstupok priskrutkovať.
Krok jedenásť: posledný krok pri výrobe pier.
Potom boli naskrutkované matice 6 mm a utiahnuté na závitovom čape, aby sa bezpečne upevnilo upnutie adaptácia, Pri kovovom pilníku boli konce mierne zaoblené, aby sa rukoväť mohla plynulo pohybovať. Všetko je potrebné spojiť tak, aby z upínacieho zariadenia vyčnievalo najmenej 2,5 cm materiálu, a potom musíte drevenú rukoväť čo najviac priskrutkovať. Na utiahnutie k základni a zarovnanie s rukoväťou autor použil štandardný kľúč. Hlavnou vecou nie je dotiahnutie a plynulé uvoľnenie matice, kým nedosiahne zarážku. Potom musí byť zarovnaný s rukoväťou.
Ďalej je kolík vložený do rukoväte. Za týmto účelom bol vyvŕtaný otvor 2,38 mm v strede závitovej matice so závitom, ktorý bol do nej vtlačený kladivom.
Krok dvanásť: Dokončenie práce.
V tejto fáze ste už mali urobiť všetky základné prvky upínacieho zariadenia. Zostáva správne pripojiť všetky potrebné časti zariadenia k získaniu konečného produktu. Je tiež potrebné povrch obrúsiť, aby sa odstránili všetky ostré hrany, a potom naneste povrchovú vrstvu. Toto je posledná fáza montáže drevených svoriek.
V tejto fáze budú potrebné gumové rukavice, ktoré najprv vtierajú trochu suchého oleja do povrchu a potom vtierajú drevený povrch svorky voskom. Potom bude svorka pripravená na použitie a bude mať príjemný vzhľad.